4 typische Probleme in Trocknungsanlagen für Nüsse und Kerne. Und wie sie sich vermeiden lassen.

4 typische Probleme in Trocknungsprozessen

Ungleichmäßige Trocknung: Klarer Indikator dafür, dass die Trocknung nicht gleichmäßig erfolgt, ist wenn ein Teil der Produktion zu dunkel und damit oft auch bitter wird, während ein Teil blass und mit nur schwachem Aroma bleibt.

Qualitätsabweichungen: Das Ergebnis innerhalb der Produktionscharge ist zwar konstant, aber es gibt deutliche Abweichungen von Charge zu Charge. Das führt zu vermehrten Reklamationen.  

Zu hoher Energieverbrauch: Die Kosten für Strom und Gas sind bereits heute hoch und werden in Zukunft weiter steigen. Gerade wenn die Verbrauchswerte einer Anlage höher liegen als veranschlagt, gefährdet das die Wirtschaftlichkeit der Produktion.

Instabile Produktionsbedingungen: Auch wenn die Qualität der Rohware naturgemäß gewissen Schwankungen unterliegt, sollte das eigentlich keine Auswirkungen auf die Produktion haben. Doch nicht selten verlangt jede Charge ein aufwändiges Feinjustieren der Trocknungsanlage.

4 Probleme, 1 Ursache

Entscheidend für die Produktqualität und Produktionssicherheit ist vor allem die Luft- und Temperaturführung. Denn der Luftstrom ist verantwortlich dafür, dass die Rohware zur richtigen Zeit die exakt richtige Menge an Wärme erhält und dass Feuchtigkeit zuverlässig abtransportiert wird. Gerade empfindliche Lebensmittel, wie zum Beispiel Kaffee, verlangen ein exaktes Aufheizen in einem definierten Zeitfenster und ein schnelles Abkühlen.

Doch auch mit ausgeklügelter Sensorik, Ventilation und Temperierung lassen sich die komplexen Luftströme und die Temperatur im Inneren vieler Anlagen nicht mit der erforderlichen Präzision steuern. Das hat Auswirkungen auf die Produktqualität und erhöht den Energieverbrauch.

Smarte Luft- und Temperaturführung: Einfach statt unnötig kompliziert

Dieser Herausforderung stand auch die Alfred Nolte GmbH gegenüber. Das Unternehmen aus Reinbek bei Hamburg entwickelt und fertigt seit über 40 Jahren innovative Lösungen für das Rösten, Trocknen, Salzen und Coaten für die Veredelung von Nüssen, Mandeln, Kaffee und anderen Lebensmitteln. Anstatt der Komplexität der physikalischen Prozesse im Inneren der Anlagen mit technischer Komplexität zu begegnen, geht Nolte bei seinen Trockneranlagen einen einfacheren und smarteren Weg: Die Luftführung und damit auch die Temperaturführung ist in den Anlagen von Nolte ist nicht als durchgängiger Weg konzipiert. Sondern in getrennte Luftzonen aufgeteilt, in denen die Luft im Kreis läuft. Durch die kurzen Wege lässt sich die Luft präzise auf ein Grad Celsius genau temperieren. Dadurch lassen sich die Anlagen auch einfach auf unterschiedliche Produkte und Prozesse umstellen. Gleichzeitig erhöht das die Energieeffizienz deutlich. Ein angenehmer Nebeneffekt dieses Ansatzes ist auch, dass die Anlagen in einzelnen, separaten Modulen gefertigt werden, die einfacher transportiert und aufgebaut werden können.

Smarte Luft- und Temperaturführung: die Vorteile in der Praxis

Mit der Luft- und Temperaturführung nach dem Prinzip von Nolte lassen sich die typischen vier Probleme in Trocknungs- und Veredelungsprozessen weitgehend vermeiden: ungleichmäßige Trocknung, Qualitätsprobleme, hoher Energieverbrauch und eine instabile Produktion.

Stattdessen ermöglicht Nolte mit seinen Anlagen:

• Konstant hohe Produktqualität, und damit weniger Ausschuss und Reklamationen,
• Energieeinsparungen im laufenden Betrieb, und damit niedrigere Produktionskosten,
• Stabilere Produktion, und damit Planbarkeit und eine gesteigerte Produktivität,
• Exakte Steuerung der Prozessparameter, und damit die Fertigung einfacher auditsicher machen.

Praktische Tipps für Produktionsverantwortliche

• Die Bedeutung der richtigen Luftzirkulation nicht unterschätzen: Sie ist entscheidend dafür, dass die richtige Menge an Wärme zum Produkt geführt und Feuchtigkeit abtransportiert wird.
• Temperaturprofile optimieren: Wenige Grad mehr oder weniger, ein bisschen Zeit mehr oder weniger können einen großen Unterschied auf die Produktqualität haben.
• Den Prozess regelmäßig kontrollieren und nachjustieren: Nicht erst reagieren, wenn die Produktqualität am Ende nicht mehr stimmt, sondern vorausschauend vorher an der Anlage und im Produktionsprozess.

Fazit: Auch wenn es bei diesem Thema vor allem um heiße Luft geht, ist eine durchdachte und sorgfältig konzipierte Luft- und Temperaturführung der Schlüssel zu effizienten und exakt steuerbaren Trocknungsprozessen. Und die wiederum sind die Voraussetzung für konstant hohe Qualität bei hoher Wirtschaftlichkeit.