HEICO-FORM Inserts – Standardisierte Hülsen für Kunststoffbauteile: Eine effiziente Alternative zu individuellen Sonderteilen

Vom zeichnungsgebundenen Sonderteil zur Standard-Hülse

In der Praxis werden Hülsen meist individuell nach Zeichnung gefertigt. Das ermöglicht zwar eine exakte Anpassung an das jeweilige Bauteil, erfordert aber gleichermaßen auch ein hohes Maß an Abstimmung. Nicht nur unternehmensintern in der Konstruktion & Entwicklung, auch der gesamte Beschaffungsprozess erfordert von der Anfrage bis zur Lieferung einen kontinuierlichen Austausch mit dem Lieferanten. Wobei in einem ersten Schritt zunächst eine Lieferantenauswahl getroffen werden muss.

Wochen können allein durch technische Klärungen, Rückfragen und Herstellbarkeitsprüfungen vergehen, bevor schließlich feststeht, dass bei Auftragserteilung noch 16-20 Wochen für die Material- und Werkzeugbeschaffung sowie Produktions- und Lieferzeit hinzukommen.

„Genau hier setzen wir mit unseren neuen HEICO-FORM Inserts an. Wir machen es unseren Kunden so einfach wie möglich. Eine standardisierte, sofort verfügbare Lösung, die sich schnell und unkompliziert in neue Produkte integrieren lässt. Damit reduzieren wir nicht nur den technischen Abstimmungsaufwand, sondern verkürzen auch die Beschaffungszeiten und das zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.“ erklärt Tobias Grobe, Leiter Vertrieb & Marketing bei der HEICO Group.

Warum Hülsen bei Kunststoffverschraubungen?

Bei einer Verschraubung von Kunststoffbauteilen stellt sich die Frage, wie die erforderlich Klemm bzw. Vorspannkraft dauerhaft in das Bauteil eingeleitet werden kann. Kunststoffe unterscheiden sich wesentlich von metallischen Werkstoffen. Ohne den Einsatz von Stahlhülsen kann es beim Anziehen von Schraubenverbindungen zu Brechen des Materials kommen. Auch bei langfristiger Belastung durch Druck, thermischen Veränderungen und Schwindung kann es zu Verformungen des Kunststoffs kommen.

Der Einsatz von Hülsen nimmt die beim Anziehen der Schraube entstehenden Kräfte auf und leitet sie gezielt durch die Verbindung. Gleichzeitig wird die Kompression des Materials begrenzt und Gefahren durch Verformung reduziert. Stahlhülsen dienen als mechanischer Anschlag und sorgen für eine definierte Klemmung.

Insbesondere bei wiederholter Montage und Demontage schützen Hülsen den Kunststoff vor Beschädigungen und Verschleiß.

Zwei Hülsentypen für den standardisierten Einsatz

Die neuen standardisierten HEICO-FORM Inserts sind in zwei Versionen erhältlich. Beide Varianten sind in Vergütungsstahl der Festigkeitsklasse 8.8 für metrische Schraubengrößen M3-M12 erhältlich. Die Hülsen sind in definierten Längenabstufungen verfügbar und standardmäßig mit einer Zink-Nickel-Legierung (ZnNi) beschichtet.

Die verliersichere Stahlhülse des Typs A sorgt für einen zuverlässigen Sitz im Kunststoffbauteil. Der integrierte Mittelbund dient bei der Kunststoffumspritzung als Verliersicherung und gewährleistet einen sicheren Halt in der Kunststoffkomponente.

Der Typ B verfügt über einen Mittelbunt mit Außenachtkant und ist speziell für hohe Belastungen bei Verschraubungen ausgelegt. Durch den formschlüssigen Eingriff werden unerwünschte Rotationsbewegungen der Hülse zuverlässig verhindert. So bleibt die Hülse auch bei starken Belastungen und hohen Anzugsmomenten sicher in ihrer Position.

Individuelle Lösungen für besondere Anforderungen

Neben den Standardtypen A und B bietet die HEICO Group auch kundenspezifische Hülsen an. Im modernen Maschinenpark mit leistungsstarken Mehrstufenpressen, hochmodernen NC/CNC-Transferanlagen und Gewindeformern entstehen aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing und Sonderlegierungen qualitativ hochwertige Kaltfließpressteile.

In enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt die HEICO Group maßgeschneiderte Fertigungsprozesse und Produktlösungen, die präzise auf die jeweiligen Anforderungen und Einsatzbereiche der Kunden abgestimmt sind.

Einfach integriert. Schnell verfügbar. Sofort einsetzbar.

Die neuen, standardisierten HEICO-FORM Inserts bieten eine unkomplizierte Alternative zu zeichnungsgebundenen Sonderteilen. Dank standardisierter Geometrien und kurzfristiger Verfügbarkeit entfallen aufwendige technische Abstimmungen und langwierige Beschaffungsprozesse. Kunden profitieren fortan von dieser wirtschaftlichen, schnell integrierbaren Lösung, die zuverlässige Verbindungen und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis vereint.