Die Glasfasertechnologie entwickelt sich rasant. Neue Anwendungsbereiche und Technologien wie Multicore-Fasern, Hollow-Core-Fasern oder High-Power-Fasern erfordern auch innovative Lösungen in der Spleißtechnik. Die FITEL S185-Spleißgeräte von Furukawa zeigen, wie moderne Industrie- und Spezialanwendungen von jahrzehntelanger Erfahrung in der Telekommunikation profitieren.
LASER COMPONENTS hat kürzlich ein aktuelles Whitepaper des Herstellers Furukawa Electric veröffentlicht, das detailliert beschreibt, wie die FITEL S185-Spleißgerätefamilie die aktuellen Herausforderungen meistert.
So werden die Fasern beim Spleißen entlang von sechs Achsen ausgerichtet. Neben der X-, Y- und Z-Achse berücksichtigt das System auch die θ-Rotation sowie die Neigungswinkel (»Pitch & Yaw«). Schon geringe Rotationsabweichungen können bei Mehrkernfasern zu deutlichen Dämpfungsverlusten führen. Werden Hochleistungsfasern im falschen Winkel zueinander gespleißt, kann Wärme entstehen, die im schlimmsten Fall die Faser beschädigt.
Auch der Spleißprozess selbst wurde optimiert. Furukawa hat sein Ring-of-Fire-Verfahren (ROF) weiterentwickelt: Anders als beim herkömmlichen ROF werden bei der STA2D-Technologie (Sequential Triangular Asymmetric Arc Discharging) die Entladungen zwischen den drei Elektroden nacheinander gezündet. Durch diese kontrollierte, gerichtete Wärmeverteilung werden die Fasern gezielt geformt. Das Ergebnis ist ein präziser Fusionspunkt mit minimaler Dämpfung und homogenen Glasübergängen, die eine deutlich höhere Signalqualität garantieren. Gleichzeitig sind diese Spleiße besonders robust und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen anspruchsvoller Anwendungen.
»Die Spleißgeräte der FITEL S185-Reihe sind auf dem neuesten Stand der Technik«, sagt Dr. Andreas Hornsteiner, Produktmanager bei LASER COMPONENTS. »Welche der zahlreichen Produktvarianten sich am besten eignet, hängt letztlich von der Anwendung und ihren Anforderungen ab. Unsere Produktingenieure wählen in enger Abstimmung mit den Kunden für jedes Projekt das passende Spleißgerät aus.«
LASER COMPONENTS hat kürzlich ein aktuelles Whitepaper des Herstellers Furukawa Electric veröffentlicht, das detailliert beschreibt, wie die FITEL S185-Spleißgerätefamilie die aktuellen Herausforderungen meistert.
So werden die Fasern beim Spleißen entlang von sechs Achsen ausgerichtet. Neben der X-, Y- und Z-Achse berücksichtigt das System auch die θ-Rotation sowie die Neigungswinkel (»Pitch & Yaw«). Schon geringe Rotationsabweichungen können bei Mehrkernfasern zu deutlichen Dämpfungsverlusten führen. Werden Hochleistungsfasern im falschen Winkel zueinander gespleißt, kann Wärme entstehen, die im schlimmsten Fall die Faser beschädigt.
Auch der Spleißprozess selbst wurde optimiert. Furukawa hat sein Ring-of-Fire-Verfahren (ROF) weiterentwickelt: Anders als beim herkömmlichen ROF werden bei der STA2D-Technologie (Sequential Triangular Asymmetric Arc Discharging) die Entladungen zwischen den drei Elektroden nacheinander gezündet. Durch diese kontrollierte, gerichtete Wärmeverteilung werden die Fasern gezielt geformt. Das Ergebnis ist ein präziser Fusionspunkt mit minimaler Dämpfung und homogenen Glasübergängen, die eine deutlich höhere Signalqualität garantieren. Gleichzeitig sind diese Spleiße besonders robust und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen anspruchsvoller Anwendungen.
»Die Spleißgeräte der FITEL S185-Reihe sind auf dem neuesten Stand der Technik«, sagt Dr. Andreas Hornsteiner, Produktmanager bei LASER COMPONENTS. »Welche der zahlreichen Produktvarianten sich am besten eignet, hängt letztlich von der Anwendung und ihren Anforderungen ab. Unsere Produktingenieure wählen in enger Abstimmung mit den Kunden für jedes Projekt das passende Spleißgerät aus.«
Über die Laser Components Germany GmbH
LASER COMPONENTS ist eine 1982 gegründete, familiengeführte Unternehmensgruppe, die sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Komponenten und Leistungen für die Lasertechnik und Optoelektronik spezialisiert hat. Weltweit beschäftigt die Unternehmensgruppe über 260 Mitarbeitende in sechs Ländern. Die Eigenproduktion in Deutschland, Kanada und den USA macht rund die Hälfte des Umsatzes aus. Mit den dort gefertigten Produkten stellt LASER COMPONENTS den zukünftigen Erfolg seiner Kunden sicher und bietet ihnen auch bei der Bewältigung ihrer komplexen Herausforderungen die größtmögliche Freiheit.
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E-Mail: presse@lasercomponents.com
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