Zuwachs bei der LEO Transporter-Familie von BITO-Lagertechnik: Der neue LEO flow sorgt für platzsparende Transporte in Logistik und Produktion

Wie automatisiert man Transporte in Logistik und Produktion möglichst unkompliziert? Wie erleichtert man Kunden den Einstieg in die Automatisierung von Materialflussprozessen, ohne hohe Investitionskosten und langwierige Softwareprojekte? Mit der BITO LEO Familie hat die BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH die am einfachsten am Markt verfügbare Serie an fahrerlosen Transportsystemen im Portfolio. Alle LEO Transporter können unkompliziert vom Nutzer selbst installiert und in Betrieb genommen werden. Die Systeme lassen sich in unterschiedliche Prozesse einbinden und je nach Anwendung als Lager-Transportmittel für Behälter und Kartonagen, Pufferlager in der Produktion oder als Fließbandersatz einsetzen.

Nach LEO locative und LEO custom kommt nun der der neue LEO flow, als Verbindung zur Fördertechnik, in die Produktfamilie. Er sorgt für platzsparende Transporte in Logistik und Produktion.

Automatisierter Materialfluss maximal einfach, maximal flexibel und maximal wirtschaftlich

Ob als Pufferlager oder Fließbandersatz in der Produktion, oder als Zubringer im Lager- und Kommissonierbereich – BITO LEO Transporter verbinden Arbeitsplätze miteinander und können so die unterschiedlichsten innerbetrieblichen Prozesse unterstützen, um dem Anwender viele Wege abzunehmen. Das fahrerlose, flexibel und individuell einsetzbare Transportsystem von BITO-Lagertechnik spart Zeit und zudem kostenintensive Alternativlösungen. Allen LEO Transportern gemeinsam ist: Die Inbetriebnahme ist denkbar einfach und kann vom Anwender selbst vorgenommen werden, ohne die Infrastruktur verändern oder ein eigenes W-LAN oder IT-Netz aufbauen zu müssen. Auch die Wegstrecke bestimmt der Anwender bei allen LEO Transportern selbst und ganz individuell so, wie es in die betrieblichen Abläufe passt: Es wird nur eine optische Spur zur Streckenführung auf den Boden der Lager- oder Produktionshalle geklebt, der der Transporter folgt. Haltestellen, Lade- oder Wegbefehle werden durch ebenfalls am Boden befestigte Marker vorgegeben. Damit ist die Grund-Installation bereits fertig.

Das System lässt sich, je nach Transporter und Anwendung, um umfangreiches Zubehör – wie Auf- und Abladestationen für das Ladegut, an das Ladegut angepasste Transporter-Aufsätze oder Tablets zur Zielsteuerung – ergänzen.

Der fahrerlose Behältertransporter LEO locative jetzt auch für Ladungen bis 35 kg

Mit LEO locative hat BITO-Lagertechnik den ersten Transporter der LEO Familie auf den Markt gebracht. Der fahrerlose Behältertransporter transportiert Tablare, Behälter und Kartonagen. Die Warenaufnahme bzw. -abgabe erfolgt an Übergabestationen ohne Zeitverlust beim Durchfahren der Stationen. Neu ist, dass die zugelassene Tragekraft statt wie bislang 20 kg nun bis zu 35 kg beträgt.

LEO custom für individuelle Anwendungen im automatisierten Materialfluss

Der 2021 eingeführte Transporter LEO custom ist um individuelle Aufbauten ergänzbar – so, wie es für die Anwendung erforderlich ist. Als variable FTS-Lösung ist LEO custom vor allem zur einfachen Automatisierung des Materialtransports in der Produktion gedacht.

NEU: LEO flow ideal für alle Anwendungen in Kombination mit Fördertechnik

Für platzsparende Transporte in Logistik und Produktion sorgt der neue LEO flow. Das System lässt sich problemlos mit bereits bestehenden Fördertechniken und vielen verschiedenen Fördersystemen und Förderanlagen oder automatisch bedienten Arbeitsplätzen kombinieren und eignet sich zudem auch dazu, verschiedene Fördersysteme miteinander zu verbinden. Der LEO flow kommt ganz ohne Übergabestationen aus. Ein Aufbau mit angetriebenen Rollen sorgt dafür, dass die Ware seitlich aufgenommen und abgegeben werden kann. Die Kommunikation zwischen LEO flow und Fördersystem funktioniert mittels Smart Box. Diese wird mit der bestehenden Fördertechnik verbunden und kommuniziert via Funk mit dem LEO flow Transporter. Damit ist die Schnittstellenlösung nicht nur einfach, sondern auch besonders wirtschaftlich. Die Höhe des Aufbaus ist entweder fix definiert – oder der Transporter kann optional mit einer automatischen Höhenverstellung ausgestattet werden, so dass die Aufnahme- bzw. Abgabenhöhe während des Betriebes automatisch verstellbar ist. LEO flow ist für eine Traglast bis zu 35 kg ausgelegt. Es wird mehrere Aufbauvarianten geben, u.a. eine Variante für Behälter und Kartonagen mit bis zu 800 x 600 mm Grundmaß.

Dennis Ramers, Leitung FTS bei BITO-Lagertechnik: „Mit LEO flow wächst die LEO Transporter-Familie weiter. So können immer mehr Anwendungen mit dieser einfachen und sehr wirtschaftlichen Möglichkeit, interne Transportabläufe zu automatisieren, erschlossen werden. Wir passen uns mit unseren permanenten Weiterentwicklungen den dynamischen Marktgegebenheiten in der Logistik, im stark wachsend e-Commerce-Sektor und im Produktionsbereich an. Das Potential, das unser Fahrerloses Transportsystem bietet, ist groß. Das möchten wir immer weiter ausschöpfen und ausbauen. LEO flow wird nicht die letzte Produktvariante bleiben! Auch werden die bestehenden Systeme kontinuierlich optimiert und weiterentwickelt. “

Über die BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

Was 1845 als kleiner Familienbetrieb und Hersteller für Beschlagartikel aus Metall für die Schmuck- und Lederwarenindustrie begann hat sich zu einem der europäischen Marktführer im Bereich der Lagertechnik und Intralogistik entwickelt: Die BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH (Meisenheim, D) entwickelt, fertigt und vermarktet als einer der wenigen Komplettanbieter Regal-, Behälter-, Kommissionier- und Transportsysteme für alle Branchen. Von der Abwicklung von Großprojekten bis hin zur Ausstattung eines Büroarchivs mit Artikeln aus dem hauseigenen Katalog versteht sich der international tätige Lagertechnikexperte dabei als langfristiger Begleiter seiner Kunden, der die wechselnden Anforderungen der Anwender in den Mittelpunkt stellt. Das heute weltweit tätige Unternehmen beschäftigt 1.100 Mitarbeiter, davon 840 am Stammsitz in Meisenheim und dem benachbarten Produktionswerk Lauterecken. Aktuell gibt es 14 Tochtergesellschaften in nahezu allen europäischen Ländern, in Dubai und den USA. BITO-Lagertechnik erwirtschaftete in 2021 einen Umsatz von 303 Mio. Euro.

Startup-DNA seit über 177 Jahren
Was macht das traditionsreiche Unternehmen aus? Was ist BITO wichtig? Sicher hat, neben einer von Beginn an vorherrschenden Wertekultur, der Innovationsgedanke und Visionärsgeist das Unternehmen geprägt und über die Jahre getragen. Innovativer Vorreiter in Entwicklung und Technik zu sein, ausnahmslos Produkte von höchster Präzision und Qualität zu produzieren, ein ausgeprägter Servicegedanke und das Anliegen, dem Kunden immer partnerschaftlich zur Seite zu stehen, sind seit Beginn die Leitlinien, nach denen das Unternehmen lebt. Seit über 177 Jahren gelingt es, mit Mut und mit bewährten und neuen Ideen und Konzepten mit dem Markt und seinen Veränderungen Schritt zu halten. Auch der Nachhaltigkeitsgedanke wird seit jeher konsequent verfolgt und 2021 erhielt BITO-Lagertechnik die Zertifizierung zum Klimaneutralen Unternehmen. BITO ist seit jeher immer im Wandel und sucht aus Tradition permanent nach Chancen und Möglichkeiten, mit denen sich das Unternehmen immer wieder neu erfindet. Diese Stärke soll es auch weiter in die Zukunft tragen.

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