Brennstoffzellen und Elektrolyseure zuverlässig überwachen

Vor allem in der Wasserstoff-Industrie spielt das neue u-remote-Modul seine Vorteile aus. Um das volle Potenzial der Wasserstoffproduktion und seiner Rückverstromung auszuschöpfen, brauchen Betreiber vor allem eines: transparente und stabile Betriebszustände ihrer Anlagen. Eine kontinuierliche Überwachung der Einzelzellspannungen in Elektrolyse‑Stacks und Brennstoffzellen ist dafür ein entscheidender Baustein.

Elektrolyse‑Stacks und Brennstoffzellen bestehen aus vielen seriell verschalteten Einzelzellen. Lässt nur eine davon in ihrer Leistung nach – etwa durch Degradation oder lokale Überlast –, beeinflusst dies das gesamte Stack. Auffällige Zellspannungen gelten daher als verlässlicher Frühindikator für drohende Zellumkehr (Cell Reversal), ungleichmäßige Alterung, lokale Hotspots, Membran‑ oder Kontaktprobleme sowie Betriebszustände mit erhöhtem Verschleiß oder Effizienzverlust.

Das neue u‑remote‑Modul misst differenziell zwischen jeweils zwei Kanälen und erfasst so präzise die Spannung einzelner Zellen oder Zellgruppen. Dazu misst es die Spannungsdifferenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kanälen, die beispielsweise mit den Polen einer Zelle in einem Stapel verbunden sind. Pro Modul mit seinen 16 Anschlüssen lassen sich bis zu 15 Einzelzellspannungen überwachen. Dank verstärkter Isolation von bis zu 1500 VDC lassen sich so auch große Stacks ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen überwachen. In Elektrolyse-Stacks beträgt die Zellspannung typischerweise 1,7 V bis 2,2 V pro Zelle (bei der PEM-Elektrolyse). Somit können in einer einzigen u-remote-Station im Idealfall bis zu 880 Zellen überwacht werden. Möglich wird dies auch aufgrund der Unterstützung von bis zu 64 aktiven I/O Modulen je Feldbuskoppler. Das reduziert Komplexität und Kosten.

Betreibern ermöglicht es, kritische Trends frühzeitig zu erkennen und über ihre Steuerung gezielt zu reagieren – bis hin zur automatisierten Reduktion der Last oder einem geordneten Abschalten des betroffenen Stacks.

Mit Messdaten die Zuverlässigkeit der Anlage steigern

Die kontinuierliche Zellspannungsüberwachung unterstützt Betreiber dabei, auffällige Zellzustände früh zu detektieren und Wartungen planbarer und wirtschaftlicher zu gestalten. Statt pauschal festgelegter Wartungsintervalle wird die zustandsorientiere Instandhaltung möglich. Die vom u-remote-Modul erhobenen Daten bilden die Grundlage, eine Wasserstoffanlage in das Industrial IoT einzubinden. Für Betreiber eröffnen sich Möglichkeiten der Vorausschauenden Wartung, Fernwartung und Zustandsüberwachung. Langfristig lassen sich so ungeplante Stillstände vermeiden, die Lebensdauer der Stacks verlängern und Effizienzverluste reduzieren.

Die direkte Einbindung in die Hard- und Softwarelösung u-mation von Weidmüller erleichtert die Cloud- und Edgeintegration der Wasserstoffanlage. Messdaten aus der Zellspannungsüberwachung können in Echtzeit visualisiert, analysiert und für vorausschauende Wartungsstrategien genutzt werden. Die offene Architektur von u-mation ermöglicht zudem die problemlose Anbindung an verschiedene IoT-Plattformen und industrielle Kommunikationsprotokolle. Dies fördert eine effiziente Prozesssteuerung, vereinfacht die Integration in bestehende Automatisierungsumgebungen und schafft die Grundlage für eine digitale Transformation der Wasserstoffproduktion.

Einfach konfigurieren

Das Remote‑I/O‑System u‑remote bietet durch seinen modularen Aufbau eine besonders hohe Flexibilität. Elektronikmodule lassen sich ohne Ausbau der kompletten Station tauschen oder erweitern – ideal für Retrofit oder Funktionserweiterungen. Ein integrierter Webserver ermöglicht die komfortable Parametrierung, Diagnose und das Laden/Speichern von Konfigurationen. Der Zellspannungseingang lässt sich entsprechend der spezifischen Bedürfnisse des Anwenders konfigurieren. Diese Flexibilität ermöglicht es, jede Zelle, oder aber definierte Zellgruppen zu überwachen. Dabei sind viele Spannungsintervalle möglich; etwa im Niederspannungsbereich von 0 – 3 V oder von 0 – 30 V. Alternativ lassen sich auch sehr große Differenzen von -100 – 100 V abdecken. Feldbuskoppler bzw. Gateways für gängige Feldbus‑ und Industrial‑Ethernet‑Protokolle erlauben den Einsatz in heterogenen Anlagen. Darunter fallen beispielsweise PROFINET, EtherCAT, Modbus TCP oder EtherNet/IP.

Eine u-remote I/O-Station kann modular ausgebaut werden und bis zu 64 verschiedene Module aufnehmen. Damit lassen sich selbst komplizierte Mess- und Steuerungsaufgaben flexibel und individuell abbilden – ein entscheidender Vorteil, insbesondere bei wachsenden oder sich wandelnden Anforderungen im Bereich der Wasserstofftechnologie. Dies ermöglicht es Anwendern, die Station exakt auf ihre spezifischen Bedürfnisse zuzuschneiden, ohne dabei Kompromisse bei der Skalierbarkeit oder Anpassungsfähigkeit eingehen zu müssen.

Darüber hinaus erfüllt das System hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards: Die u-remote-Lösung besitzt sämtliche, notwendige Zertifizierungen, darunter CE, ATEX, IECEx und UL und DNV. So ist u-remote flexibel einsetzbar: in globalen Märkten, aber auch in Umgebungen mit gesonderten Vorgaben, wie der ATEX-Zone 2. Das erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Technologie deutlich und sorgt für zusätzliche Investitionssicherheit.

Ausgelegt für eine wachsende Wasserstoffindustrie

Da Normen, Anforderungen und Betriebsstrategien für die Wasserstoffindustrie noch im Wandel sind, profitieren Betreiber besonders von modularen Systemen. Das u‑remote‑I/O‑System lässt sich an veränderte Anforderungen anpassen – etwa durch neue Elektronikmodule oder zusätzliche Diagnosefunktionen – und unterstützt so den schnellen industriellen Hochlauf der Wasserstoffwirtschaft.

Mit Lösungen wie dem Remote-I/O-System u‑remote erweitert Weidmüller das bestehende Stack-Monitoring um eine Lösung für Fuel-Cell-Monitoring. Somit stehen nun Lösungen zur Datenerfassung bereit – von der H₂-Erzeugung über die Verstromung bis hin zur Energiespeicherung in Batterien. Mit umfangreichen Lösungen unterstützt Weidmüller Betreiber und Hersteller von Wasserstoffanlagen über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Planung über die Inbetriebnahme bis zum Betrieb.

Das Bildungsdorf ist ein gemeinsamer Bildungsstandort, an dem unterschiedliche Lernorte zusammenwirken: von der Kita Pöppenteich über die Peter Gläsel Schule bis zur beruflichen Qualifizierung. Getragen wird das Bildungsdorf von der Peter Gläsel Stiftung. Teil des Bildungsdorfes ist auch Weidmüller mit seiner Akademie, die praxisnahe Weiterbildung und Ausbildung am Standort ermöglicht.

Während des Tags der offenen Tür erwarten die Gäste zahlreiche Mitmachaktionen, Einblicke in den Ausbildungsalltag, Workshops sowie Angebote für Kinder, Jugendliche und Erwachsene. Ergänzt wird das Programm durch Beiträge von Kooperationspartnern aus Bildung und Region.

Der Tag der offenen Tür findet auf dem Gelände des Bildungsdorfs in Detmold (Klingenbergstraße 12) statt. Die Öffnungszeiten sind Freitag 8:00 bis 16:00 Uhr und Samstag 10:00 bis 13:00 Uhr. Am Samstag öffnet nur die Weidmüller Ausbildung ihre Türen. Der Eintritt ist frei.

Die Peter Gläsel Stiftung

Die Peter Gläsel Stiftung ist eine selbstständige, gemeinnützige Stiftung mit Sitz in Detmold. Sie beschäftigt sich mit vielfältigsten Bildungsthemen und verwirklicht ihre Ideen und Visionen durch zukunftsweisende Bildungsprojekte vornehmlich in Ostwestfalen-Lippe. Als operative Stiftung steht sie im Austausch mit Experten und in Kooperation mit kompetenten Partnern. Die Stiftung spürt relevante Bildungsthemen auf und erarbeitet zielgerichtet Projektkonzepte. Die konzeptionelle Entwicklung, eigenständige Finanzierung und konsequente Umsetzung der Konzepte sind ihr Markenzeichen. Sie gestaltet und begleitet ihre Projekte selbst oder gemeinsam mit Kooperationspartnern in einem lebendigen Netzwerk. Die Arbeit folgt bis heute der Tradition des Stiftungsgründers Peter Gläsel. Für ihn wie für die Stiftung stehen die Menschen im Mittelpunkt.  

Die Peter Gläsel Schule

Die Peter Gläsel Schule in Detmold ist eine Ersatzschule in privater Trägerschaft. 2015 als einzügige Grundschule von der Peter Gläsel Stiftung gegründet, lernen dort Kinder in fünf jahrgangsübergreifenden Gruppen nach dem PRRITTIÓ-Bildungsmodell. Künstlerisch-kulturelle Bildung unter Beteiligung der Kinder stellt als zentralen Zugang das Lernen in den Fokus. Die Peter Gläsel Schule möchte Bildung für Kinder im 21. Jahrhundert vermitteln. Um die Veränderungen in einer globalisierten und digitalisierten Welt selbständig gestalten zu können, braucht es Kreativität, Selbstständigkeit und die Fähigkeit, im Team zu arbeiten.   

Die Kita „Pöppenteich“

Die Kita „Pöppenteich“ in Detmold ist eine teiloffene Kindertageseinrichtung. Kinder ab einem Alter von vier Monaten bis zur Einschulung werden hier betreut. Sie ist in einem ruhigen Wohngebiet des Vorortes Heidenoldendorf gelegen und gleichzeitig verkehrstechnisch günstig vom Zentrum Detmolds aus zu erreichen. Die Kita hat sich eine Verfassung gegeben, nach der sie die Kinder in allen Entscheidungen, die sie betreffen, mit einbezieht.  

Der swifty^® CS eignet sich zum Abisolieren von PVC-isolierten feindrähtigen und massiven Leitern bis 2,5 mm² sowie zum Schneiden von Kupferleitern, eindrähtig bis 1,5 mm² und feindrähtig bis 2,5 mm².

Das Funktionsprinzip ist auf eine einfache Handhabung und müheloses Arbeiten ausgelegt: Der Aufsatz wird auf unisolierte Schraubendreher mit 3,5 Millimetern Klingendurchmesser aufgesteckt und mit einem Schraubendreher fixiert. Das ergonomische Design reduziert den Kraftaufwand, während das automatische Öffnen des Mechanismus einen flüssigen Arbeitsablauf unterstützt.

Jetzt noch vielseitiger

Im Vergleich zum Vorgängermodell bietet der swifty^® CS eine verbesserte Bedienbarkeit und zusätzliche Funktionen. Er lässt sich mit nur einer Hand bedienen, sodass die zweite Hand für parallele Arbeitsschritte frei bleibt. Besonders bei Schraub- und Zugfederklemmen zeigt sich die Praxistauglichkeit. Durch die kompakte Bauform eignet sich das Werkzeug zudem für den mobilen Einsatz in Werkzeugtaschen.

Flexibilität für jeden Bedarf

Der swifty^® CS wird wahlweise als einzelner Aufsatz oder als Set inklusive Schraubendreher angeboten. Damit passt sich das Werkzeug den individuellen Anforderungen von Anwendergruppen wie Installateuren, Elektrikern und Schaltschrankbauern an.

Mit dieser Weiterentwicklung positioniert sich der swifty^® CS als praxisgerechtes Werkzeug, das Arbeitsprozesse in der Elektroinstallation durch die Kombination mehrerer Funktionen in einem kompakten Format effizient unterstützt.

Weidmüller empfängt in Berlin den German Innovation Award für den EEBUS Relais Converter (ERC). Das Produkt gewinnt in den Kategorien “Building & Elements” und “Transformative Solutions”. Der Preis zeichnet Entwicklungen aus, die sowohl gesellschaftlich relevant als auch wirtschaftlich wirksam sind.

Der ERC wandelt digitale Steuersignale des Stromnetzes in analoge Schaltimpulse an einer Anlage um. Dadurch können Bestandsanlagen in Privatgebäuden auf die Anforderungen des Stromnetzes reagieren. Dr. Joachim Kastner erklärt: „Unser Stromnetz wird zunehmend digitaler, während wir gleichzeitig aber viele analoge Geräte in Betrieb haben. Die Herausforderung ist, digital und analog miteinander kommunizieren zu lassen. Das geht nicht ohne Weiteres. Dafür braucht es einen Übersetzer. Genau diese Funktion übernimmt der ERC.“

Durch diese Fähigkeit erfüllt der ERC die Vorgaben von §14a des Energiewirtschaftsgesetzes (EnWG) und §9 des Erneuerbare-Energien-Gesetzes (EEG). Demnach müssen auch Bestandanlagen – häufig analog – digital steuerbar gemacht werden. Grund dafür ist die Veränderung im Stromnetz. Wenn vor einigen Jahren der Strom noch von wenigen großen Kraftwerken erzeugt wurde, sind heute unzählig viele Windkraftanlagen und PV-Felder im Stromnetz integriert. Auch private Haushalte speisen erzeugte Energie in das Netz ein. Dadurch werden private Gebäude ein wichtiger Faktor, um dem Stromnetz dienlich zu sein. Bei Stromüberschuss kann ein verstärkter Verbrauch von privaten Gebäuden das Netz entlasten. Ist weniger Strom vorhanden, gleichen private Haushalte durch Einspeisen von Strom den Unterschuss aus.

Nicht nur das Stromnetz profitiert vom ERC. Auch Privatpersonen haben Vorteile: Zusammen mit einem Smart-Meter-Gateway mit Steuerfunktion ermöglicht der EEBUS Relais Converter, die regulatorischen Anforderungen (§ 14a EnWG, § 9 EEG) auch bei analogen Energieanlagen effizient umzusetzen. So können sie von reduzierten Netzentgelten für die netzdienliche Steuerbarkeit profitieren und, zusammen mit einem Energiemanagementsystem, den Energieverbrauch optimieren. Dadurch bleiben frühere Investitionen in Anlagen auch im digitalen Stromnetz gesichert – ohne teure Umbauten.

Weidmüller empfängt in Berlin die Auszeichnung des German Innovation Awards für den EEBUS Relais Converter (ERC). Das Produkt gewinnt in den Kategorien “Building & Elements” und “Transformative Solutions”. Der Preis zeichnet Entwicklungen aus, die sowohl gesellschaftlich relevant als auch wirtschaftlich wirksam sind.

Der ERC löst eine zentrale Herausforderung der Energiewende: Viele bestehende Anlagen – Wärmepumpen, PV-Anlagen oder Ladesäulen – arbeiten noch analog, während das übergeordnete Stromnetz zunehmend digital gesteuert wird. Genau hier setzt der ERC an: Er übersetzt digitale EEBUS-Steuersignale in analoge Relais-Schaltbefehle. Dadurch können auch Bestandsanlagen in ein intelligentes Stromnetz eingebunden werden, ohne dass sie komplett ausgetauscht werden müssen.

Für den Ausbau von Smart Grids ist diese Technik ein wichtiger Baustein. Denn Netzbetreiber müssen Anlagen flexibel steuern können, etwa um Überlastungen zu vermeiden oder erneuerbare Energien optimal zu nutzen. Der Converter ermöglicht es, sowohl Stromerzeuger als auch Verbraucher gezielt zu steuern. Dabei können unterschiedliche Einspeiseleistungsstufen bei den Stromerzeugern eingestellt werden.

Ein weiterer Vorteil: Mit dem ERC lassen sich gesetzliche Vorgaben einfacher erfüllen. Dazu gehören Regelungen wie § 14a des Energiewirtschaftsgesetzes (EnWG) und § 9 des Erneuerbare-Energien-Gesetzes (EEG), die eine steuerbare Integration von Anlagen ins Stromnetz verlangen. Gerade weil viele Bestandsanlagen noch keine digitale Steuerungs-Schnittstelle besitzen, schließt die Lösung eine wichtige Lücke im aktuellen Energiesystem.

Der EEBUS Relais Converter kann über ein Smart Meter Gateway mit Steuerungsfunktion von PPC angesteuert werden. Er bietet sichere Update-Möglichkeiten aus der Ferne. So bleibt das System auch langfristig anpassbar.

„Der German Innovation Award bestätigt unseren Anspruch, die Energiewende aktiv mitzugestalten. Mit dem EEBUS Relais Converter schaffen wir eine Brücke zwischen bestehenden Anlagen und der digitalen Energiewelt und ermöglichen so einen effizienteren und zukunftssicheren Netzbetrieb“, erläutert Stefan Oermann, Vice President Global Market Management bei Weidmüller. Mit der Auszeichnung unterstreicht Weidmüller seine Rolle als Treiber der digitalen Transformation in der Energie- und Industriebranche.

Innovative Anschlusstechnologie für die Bahnindustrie

Die SNAP IN-Anschlusstechnologie bietet der Bahnindustrie eine zukunftsweisende Lösung für elektrische Verbindungen. Durch ihre einfache, werkzeuglose Handhabung und hohe Sicherheit setzt sie neue Maßstäbe bei der Verdrahtung von Schienenfahrzeugen. Die zuverlässige Verbindung von starren und flexiblen Leitern, mit oder ohne Aderendhülsen, ermöglicht eine erhebliche Zeitersparnis während der Verdrahtung von bis zu 80 Prozent im Vergleich zur herkömmlichen federbasierten Anschlusstechnik. Die frontale Verdrahtung erleichtert zudem die Zugänglichkeit, selbst in engen Schaltschrankräumen, und reduziert dadurch mögliche Fehlerquellen. Darüber hinaus ist das Design der SNAP IN-Reihenklemmen optimal auf automatisierte Verdrahtungsprozesse abgestimmt. Das steigert die Effizienz in der Fertigung weiter und reduziert die Durchlaufzeiten.

Die federbasierte Anschlusstechnologie gewährleistet einen konstant hohen Kontaktdruck, sodass Verbindungen selbst bei starken Vibrationen und Schocks im Bahnbetrieb sicher und dauerhaft zuverlässig bleiben. Die sichere Kontaktqualität verhindert Korrosion und sorgt für eine lange Lebensdauer der Verbindungen.

Was die Benutzerfreundlichkeit betrifft, so zeichnet sich die SNAP IN-Technologie durch eine intuitive Handhabung aus. Das Einführen der Leiter erfolgt ohne Kraftaufwand; die erfolgreiche Kontaktierung wird akustisch durch ein hörbares „Klick“ und optisch durch eine Erhöhung des grünen Pushers bestätigt. Integrierte Prüfabgriffe ermöglichen zudem schnelle und sichere Messungen, ohne dass die Verbindung gelöst werden muss.

Die Technologie ist flexibel einsetzbar und kann verschiedene Leiterarten und -querschnitte aufnehmen, was ihre Anwendung im Bahnbereich besonders vielseitig macht.

SNAP IN vereint zahlreiche Vorteile, die den hohen Anforderungen der Bahnindustrie an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz gerecht werden.

Der Anschluss ermöglicht nicht nur schnellere Installationen und reduzierte Wartungskosten, sondern trägt auch entscheidend zur Betriebssicherheit moderner Schienenfahrzeuge bei. Angesichts der steigenden Komplexität und der strengen Normvorgaben stellt SNAP IN eine zukunftsfähige Lösung für die elektrische Verbindungstechnik im Bahnbereich dar.

Normative Anforderungen als Grundlage für zuverlässige Systeme

Um die technische Sicherheit zu gewährleisten, sind vor allem Schock- und Vibrationsfestigkeit nach EN 61373, sowie die Brandschutzanforderungen nach EN 455345-2 zu erfüllen.

Diese Kriterien sind für die Anschlusstechnik die entscheidenden Merkmale, um in Geräte für Schienenfahrzeuge nach EN 50155 eingesetzt zu werden.

Die EN 50155 definiert neben Schock- und Vibrationsfestigkeit und Brandschutz, auch welche Betriebsbedingungen für die Geräte in Bezug auf Umwelteinflüsse wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit beherrscht werden müssen, um eine robuste und langlebige Funktionalität der Systeme sicherzustellen.

Für Innovationen in Bahnsystemen gilt es, neben den technologischen aber auch die prozessualen Aspekte zu beachten.

Diese werden aufbauend auf der ISO 9001, über das bahnspezifische Qualitätsmanagementsystem ISO 22163 (ehemals IRIS) überwacht und auf mögliche Risiken bewertet.

Dabei gilt es durch Innovationen Produktqualität und Sicherheit kontinuierlich zu verbessern, ohne dabei unzulässige Risiken einzugehen.

Dies gewährleistet, dass sämtliche Komponenten im rauen Umfeld des Schienenverkehrs zuverlässig funktionieren und höchste Sicherheitsstandards erfüllen.

SNAP IN-Technologie sorgt für effiziente Verdrahtung in Traxx-Lokomotiven und der Münchener S-Bahn

Im Rahmen des Projekts S-Bahn München der Siemens Mobility GmbH kommen SNAP IN-Klemmen in vielfältigen Anwendungen zum Einsatz. Sie übernehmen zentrale Aufgaben in der Bordnetzverteilung sowie bei der Potentialverteilung der Zugsteuerungsleitungen – sowohl in den E-Gerätecontainern auf dem Dach als auch im Innenraum und im Unterflurbereich der Fahrzeuge. Darüber hinaus sorgen sie für eine stabile Stromversorgung von Anzeige- und elektrischen Heizeinrichtungen. Auch im Führerpult leisten die SNAP IN-Klemmen einen wichtigen Beitrag zur sicheren und effizienten Verteilung von Schaltsignalen und stellen die zuverlässige Weiterleitung automatisch erfasster Sensorsignale an Modulsteuergeräte sicher, etwa an die Brake Control Unit.

In Traxx-Lokomotiven von Alstom kommen SNAP IN-Klemmen in zahlreichen Anwendungen des Steuer- und Hilfsstrombereichs zum Einsatz. Sie übernehmen zentrale Aufgaben in der Bordnetz und Potentialverteilung innerhalb des Fahrzeugs. Darüber hinaus unterstützen sie die sichere Verteilung von Schaltsignalen und die zuverlässige Weiterleitung von Sensorsignalen an Steuergeräte.

In Schienenfahrzeugen wie den Traxx-Lokomotiven (Alstom) und den neuen S-Bahn-Zügen für München (Siemens Mobility GmbH) ist ein zuverlässiger und wartungsarmer Anschluss entscheidend. Der werkzeuglose Anschluss mit automatischer Kontaktierung reduziert die Montagezeit erheblich und bietet Vorteile bei Serienanfertigungen. SNAP IN ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Verdrahtung in beengten Einbausituationen und gewährleistet unter starker Vibration eine dauerhaft sichere Verbindung. Die sichere Kontaktierung minimiert das Risiko von Verbindungsfehlern, die zu Ausfällen oder Sicherheitsproblemen führen könnten. Damit erfüllt die SNAP IN-Technologie die Anforderungen an Betriebssicherheit und Effizienz in Schienenfahrzeugen.

Wachsender Druck zur Effizienzsteigerung

„Wir mussten uns die Frage stellen: Wo stehen wir im Markt und wie können wir unsere Wettbewerbsfähigkeit sichern?“, erinnert sich Geschäftsführer Arne Fink. Die Antwort kam in Form einer Partnerschaft mit Weidmüller. Elektro-Fink wurde im Rahmen der WPS Days 2023 auf Weidmüller aufmerksam, als das Unternehmen live Maschinenanwendungen erlebte. Besonders die transparente Prozessdarstellung und der strukturierte Connectivity Consulting Ansatz überzeugten die Geschäftsführung und legten den Grundstein für die Zusammenarbeit. Nach einer Reifegradanalyse im Februar 2024, einem zentralen Baustein des Connectivity Consulting Ansatzes zur strukturierten Analyse von Fertigungs- und Prozessorganisation, wurden konkrete Optimierungspotenziale identifiziert. Diese konkreten Potenziale konnten in einem mittel- bis langfristigen Maßnahmenplan verankert werden. Das gemeinsame Ziel: messbare Effizienzsteigerungen entlang der Wertschöpfungskette, klar strukturierte Prozesse und eine zukunftsfähige digitale Integration.

Technologische Lösungen im Einsatz

Die Umsetzung erfolgte in mehreren Schritten, von der Evaluierung der Fertigungsprozesse bis zur Einführung von Automatisierungslösungen: Die Weidmüller Experten begleiteten die Abläufe im laufenden Betrieb unter realen Bedingungen. Dabei wurde deutlich, dass insbesondere eine klarere Trennung der Arbeitsschritte, eine ergonomischere Gestaltung der Arbeitsplätze und eine optimierte Materialversorgung Potenzial für deutliche Effizienzsteigerungen boten. Dieses Vorgehen war stark interaktiv: Mitarbeitende wurden eingebunden, Hürden wurden sichtbar gemacht und konkrete Handlungsschritte abgeleitet. Im Zuge der Optimierung setzte Elektro-Fink auf eine Reihe innovativer Lösungen von Weidmüller, die den gesamten Fertigungsprozess nachhaltig veränderten. Das Herzstück bildet das Wire Processing Center (WPC), das die Erstellung des benötigten Kabelsatzes teilautomatisiert und dadurch die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt. Ergänzend dazu sorgt das Labeling Processing Center (LPC) für eine effiziente Beschriftung, welche nahtlos in das ERP-System integriert ist und so die digitale Prozesskette schließt. Für die weitere Kabelbearbeitung kommen der CUTFIX PRO FEEDER und der CRIMPFIX R VARIO zum Einsatz, welche mit minimalsten Rüstzeiten betrieben werden können und damit eine deutliche Zeitersparnis ermöglichen. Ein weiterer Meilenstein ist die Nutzung des Fast Delivery Services, dessen bestückte und beschriftete Klemmleisten für eine Reduzierung der Durchlaufzeit pro Schaltschrank von knapp einer Stunde sorgte. Abgerundet wird die Optimierung durch die flächendeckende Einführung der PUSH IN-Technologie, die nicht nur die Verdrahtung beschleunigt, sondern auch den Service vereinfacht und so für zusätzliche Effizienz sorgt.

„Wir haben einen Schritt weitergedacht und uns für das Komplettpaket entschieden. Das Wire Processing Center war für uns ein Gamechanger“, so Arne Fink.

Messbare Erfolge und Mitarbeiterakzeptanz

Im ersten Jahr nach Projektstart konnte Elektro-Fink die Gesamteffizienz um 15 Prozent steigern – bei gleichbleibender Personalstärke. Die Termintreue verbesserte sich spürbar, die Arbeitsplätze wurden ergonomischer und strukturierter. Mitarbeitende reagierten zunächst zurückhaltend auf die neuen Technologien und Veränderungen. Nach Schulungen und aktiver Einbindung der Belegschaft überwog die Begeisterung. Aussagen wie „schön, dass die Geräte da sind“ zeigen, wie positiv der Wandel in der Fertigung aufgenommen wurde.

Die Partnerschaft geht über eine reine Weiterentwicklung hinaus und markiert den Beginn eines langfristigen Transformationsprozesses. Ab November 2025 treibt ein neuer Mitarbeiter mit Expertise in EPLAN Pro Panel die digitale Planung, als zentralen Ausgangspunkt für ganzheitliche Prozessoptimierungen voran.

Parallel dazu bereitet Elektro-Fink die nächsten Entwicklungsphasen vor: Bis 2027 entsteht eine neue Fertigungshalle, in der modernisierte Vormontage- und Verdrahtungsprozesse, optimierte Materialflüsse und digitalisierte Arbeitsabläufe zusammengeführt werden. Diese Maßnahmen sind zentrale Bausteine des gemeinsam erarbeiteten 3-Jahres-Plans und führen das Unternehmen konsequent auf den Weg zu einer zukunftsfähigen, effizient strukturierten und digital integrierten Fertigung, die den steigenden Marktanforderungen nachhaltig gewachsen ist.

Für Geschäftsführer Arne Fink ist die Zusammenarbeit ein wichtiger Schritt in die Zukunft des Unternehmens. Er betont: „Weidmüller hat uns wertvolle Optimierungspotenziale aufgezeigt und uns geholfen, unsere Abläufe strukturell zu verbessern. Dadurch konnten wir unsere Qualität steigern, unsere Prozesse beschleunigen und unseren Output erhöhen. Mit Weidmüller haben wir einen Partner an unserer Seite, der uns nicht nur technisch, sondern auch strategisch unterstützt und uns dabei hilft, langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.“

Der Windpark gehört zum Energiekonzern EDF Power Solutions. Das Unternehmen betreibt Anlagen zur Erzeugung von kohlenstoffarmen Energieformen in über 25 Ländern. Neben der Energieerzeugung entwickelt, baut und verwaltet EDF auch Stromübertragungslösungen. In über 20 Jahren Unternehmensgeschichte hat der Energiekonzern mehr als 700 MW grüne Energie erzeugt.

Seine Windkraftanlagen überwachte EDF Power Solution mittels Drohnen. Diese flogen die einzelnen Anlagen ab und scannten die Struktur auf Risse und Brüche. In Kalifornien stellten sie mit dieser Methode einen Mangel fest: einen H-förmigen Riss in der Nähe des Gravitationszentrums. Das stellt einen kritischen Fehler an der Anlage dar. Eine Beschädigung am Gravitationszentrum kann dazu führen, dass Rotorblätter abfallen oder knicken. Selten brechen auch Anlagen ein.

EDF Power Solutions handelte sofort. In einem ersten Schritt schalteten sie die Anlage ab. So konnten sie verhindern, dass die rotierenden Blätter eine zusätzliche Belastung auf den Riss darstellen. Im zweiten Schritt kontaktierten sie Weidmüller. Neben langjähriger Erfahrung in der Windbranche besitzt das Unternehmen ein umfangreiches Portfolio speziell für das Anlagenmonitoring von Windenergieanlagen. Gemeinsam entwickelten die beiden Unternehmen das weitere Vorgehen rund um den Windpark.

Die Experten von Weidmüller haben EDF Power Solutions das Produkt BLADEcontrol^® empfohlen. Dabei handelt es sich um ein Zustandsüberwachungssystem, das zweiachsige Beschleunigungsmesser in den Rotorblättern verwendet. So erkennt es Veränderungen in den Rotorblattschwingungen, die meist mit Schäden und strukturellen Integritätsproblemen korrelieren. In einer Kombination mit WebVis werden die Messungen von BLADEcontrol^® direkt im Browser angezeigt – und ermöglichen so die kontinuierliche Fernüberwachung der Anlage.

Nach der Installation von BLADEcontrol^®, nahm EDF die Anlage wieder in Betrieb. Durch die stetige Überwachung der Windenergieanlage konnte das Unternehmen die Entwicklung des Risses gezielt nachverfolgen und die notwendige Reparatur optimiert einplanen. Über einen Zeitraum von einem Jahr überwachte BLADEcontrol^® die Anlage hinsichtlich der Vibrationen. So konnte EDF nicht nur den Riss, sondern auch die Expansion des Schadens durchgängig kontrollieren. Nach der Reparatur zeigte BLADEcontrol^® einen Rückgang der Vibrationen um das Vierfache. Damit bestätigte das Produkt von Weidmüller nicht nur, dass der Riss die Anlage in Mitleidenschaft zog, sondern auch die erfolgreiche Reparatur der Anlage.

BLADEcontrol^® überzeugte mit seiner Leistungsfähigkeit, wie Phil Gauthier, Senior Manager Wind Technology Strategy bei EDF Power Solutions, bestätigt: „Weidmüllers BLADEControl^® besitzt ein robustes Systemdesign mit soliden Gehäusen, hochwertigen Komponenten mit integrierten Schutzsystemen und umfassender Dokumentation. Obwohl die verkabelten Sensoren während der Installation spezielle Arbeiten im Inneren der Rotorblätter erforderten, war das Ergebnis ein System, das während des gesamten Testzeitraums hochpräzise Daten in Verbindung mit einer hohen Datenverfügbarkeit lieferte. Die ausgereifte Datenvisualisierungsplattform für die Datenüberwachung und Alarmierung ermöglichte es uns, die Entwicklung der Schäden während der gesamten Reparaturkampagne der Rotorblätter zu verfolgen.“

Dank BLADEcontrol^® war es EDF Power Solutions möglich, die Anlage rund um die Uhr zu überwachen. Das verbesserte die Betriebssicherheit sowie die Wartungsvorgänge der Anlagen.

Weidmüller bietet ein umfangreiches Portfolio für die Betriebssicherheit von Windenergieanlagen. Neben BLADEcontrol^® zählen dazu das Detektionssystem für Bolzenbrüche BOLTcontrol sowie der TwinCap-Sensoren. Ergänzt wird das Angebot durch leistungsfähige Elektronikkomponenten sowie Softwarelösungen für den zuverlässigen Betrieb von Windenergieanlagen.

ResMa^® steigt auf die Siegertreppe. Bei der offiziellen Preisverleihung der Industrial Production in München wurde das Energiemanagementsystem auf den dritten Platz in der Kategorie „Energietechnik und Elektromechanik“ gewählt.

Ausgezeichnet wurde der Ansatz von ResMa^®, Energieverbräuche mithilfe von Regressions‑ und Korrelationsanalysen nicht nur transparent zu bewerten, sondern auch belastbar vorherzusagen. Durch die Normalisierung historischer und aktueller Daten lassen sich Einsparungen objektiv bewerten und zukünftige Verbräuche realistisch prognostizieren – unabhängig von äußeren Einflüssen wie Temperatur oder Arbeitszeiten.

„Der Preis ist eine große Ehre und zeigt, dass wir mit unseren Produkten die Bedürfnisse unserer Kunden und die Anforderungen an eine effizientere Energienutzung treffen,“ berichtet Dr-Ing. Carlos Paiz Gatica, Product Owner für Industrial Analytics.

Die Jury für die Auszeichnung bilden die Leserinnen und Leser. In einem offenen Online-Voting können sie für Ihre Favoriten stimmen. Auch Ralph Scheller, Teamleiter der Sofwareentwicklung von ResMa^®, ist begeistert: „Ich freue mich über die große Wertschätzung der Leserinnen und Leser. Ein besonderes Dankeschön gilt dem Team, die lange und intensiv an ResMa^® gearbeitet haben und es jeden Tag aufs Neue tun.“

ResMa^® ist eine browserbasierte Software, die sämtliche Energie- und Produktionsdaten über verschiedene Schnittstellen zentral sammelt. Mit ihren umfangreichen Analyse- und Visualisierungsfunktionen ermöglicht sie weit mehr als klassisches Energiemanagement, da Nutzer auch detaillierte Einblicke in Abläufe und Produktionsprozesse erhalten. So trägt ResMa^® dazu bei, nicht nur Energie zu überwachen, sondern auch die Effizienz und Qualität der betrieblichen Abläufe gezielt zu verbessern.

Die Software kombiniert Energiemanagement mit umfangreichen Auswertungs-, Analyse- und Visualisierungsmöglichkeiten – als Werkzeug für die Optimierung von Prozessen und deren energetischem Bedarf. Anhand von gewonnenen detaillierten Kenntnissen über die Prozesse und Energieflüsse im Unternehmen lassen sich Potenziale erheben, um Prozesse zu optimieren.

ResMa^® unterstützt auch dabei, die Anforderungen des Energieeffizienzgesetzes zu erfüllen, CO₂-Bilanzen gemäß CSRD aufzubereiten und Energiemanagement nach DIN EN ISO 50001 systematisch umzusetzen. Dadurch entsteht eine zuverlässige Datengrundlage für effizientere Prozesse und regulatorische Sicherheit.