Die interpack in Düsseldorf (7.–13. Mai 2026) gilt als Taktgeber für Innovationen in der Verpackungsindustrie. In diesem  Umfeld zeigt SMC, wie sich Energieeffizienz, CO₂-Reduktion, schnelle Formatwechsel und digitale Transparenz praxistauglich verbinden lassen – vom End‑of‑Arm-Tool bis zum vernetzten Produktionsprozess.

Energieeffizienz, 4-bar Factory und CO₂‑Reduktion: Ein ganzheitlicher Ansatz für nachhaltige Produktion

Mit der 4-bar Factory etabliert SMC einen praxisnahen Ansatz, der nicht bei der Maschine, sondern bei der Werksinfrastruktur beginnt. Die stufenweise Absenkung des Betriebsdrucks – etwa von 6-7 bar auf 4 bar – reduziert Kompressorlast und Leckageverluste und senkt damit Energiebedarf und CO₂‑Emissionen nachhaltig. Die Voraussetzung: Kompatible Komponenten wie die Ejektoren der Serie ZKJ, die bereits bei niedrigem Druck eine stabile Performance liefern und den Luftverbrauch enorm reduzieren.

Gleichzeitig zeigt sich, dass Effizienzgewinne nicht nur über die Druckluftseite erzielt werden können. Wo präzise Bewegungen regelbarer oder energieeffizienter ausgeführt werden sollen, ist die Elektrifizierung eine Ergänzung zur Druckoptimierung. Beide Ansätze – optimierte Druckluft und elektrischer Antrieb – sind Wege zu mehr Nachhaltigkeit.

Eine Alternative zu pneumatischen Antrieben sind die elektrischen Antriebe der Serie EQ: Sie werden ähnlich einfach wie pneumatische Antriebe angesteuert. Dabei müssen bestehende Steuerungsprogramme nicht angepasst werden. Das erleichtert die Umstellung und reduziert die Inbetriebnahmezeiten sowie die CO₂-Emissionen.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Elektrifizierung von Bewegungsprozessen. Der elektrische Antrieb der Serie EQ mit integriertem Controller lässt sich wie ein pneumatischer Antrieb ansteuern, wodurch bestehende Steuerungsprogramme für pneumatische Antriebe ohne Anpassungen übernommen werden können. Die einfache und schnelle Inbetriebnahme erfolgt über die Easy‑Setup‑Software. Der Platzbedarf für den EQ ist gering und der energieeffiziente, bipolare Motor zahlt direkt auf die CO₂‑ und Energieziele ein. „Elektrische Präzision ohne Hürden: Der EQ reduziert den Verdrahtungs‑ und Konfigurationsaufwand auf ein Minimum und ermöglicht den schnellen Schritt in ein energieeffizienteres Motion‑Control“, erläutert Mohamed Boudouhi, Produktmanager für elektrische Antriebe und elektropneumatische Regler bei SMC.

Temperierung mit Zukunftssicherheit: CO₂‑Kühl- und Temperiergeräte für regulatorische Konformität

Auch im Bereich der Temperaturregelung liefert SMC eine zukunftssichere Option: Mit der HRSC‑Serie präsentiert SMC Kühl- Temperiergeräte der nächsten Generation mit dem natürlichen Kältemittel R744, auch bekannt als CO₂ (GWP = 1). Sie erfüllen somit die strenge F-Gas-Verordnung und lassen sich als Drop‑in‑Lösung in bestehende Anlagen integrieren. In sämtlichen Anwendungen, in denen Temperaturen stabil gehalten werden müssen, seien es Laserbearbeitungsanlagen, Kühlwalzen oder Siegelstationen, beweist die Serie HRSC hohe Qualität sowie Temperaturstabilität bis zu ±0,1 °C.

Für qualitäts- und hygienekritische Applikationen ergänzt der Stab-Ionizer der Serie IZSW10 das Portfolio mit einer Lösung für die elektrostatische Entladung von Bauteilen: Der IZSW10 arbeitet zuverlässig in nassen und staubigen Umgebungen mit der IP-Schutzklasse 66, baut statische Aufladung auch auf Distanzen bis 500mm sehr schnell ab und hält die statische Ladung automatisch stabil auf dem gewünschten Niveau.

End‑of-Arm‑Tools: Flexibilität, Sicherheit und reduzierte Komplexität

Im Zentrum des Messeauftritts stehen zudem kompakte Systeme, die sich ohne Mehraufwand in bestehende Prozesse und Anlagen integrieren lassen. Dazu gehört die All‑in‑One‑Vakuumeinheit ZKJ, die Vakuumerzeugung, Ventiltechnik, Sensorik und Feldbus in einem Modul vereint und so Verkabelung, Bauraum und Rüstzeiten spürbar reduziert. Das Produkt unterstützt gängige Industrial‑Ethernet‑Protokolle und bleibt auch bei Stromunterbrechungen prozesssicher. Anwender profitieren von hohen Taktzahlen, flexibler Skalierbarkeit bei häufigen Formatwechseln und messbaren Einsparungen beim Druckluftverbrauch – ein relevanter Hebel für Produktivität und Nachhaltigkeit. Die ZKJ‑Vakuummodule bieten IO‑Link‑ und PROFINET‑Funktionen und ermöglichen so Remote Monitoring, Condition Monitoring und optimierte Wartungsprozesse. Damit lassen sich Echtzeitdaten in MES‑ und Cloud‑Strukturen integrieren, was die Grundlage für Smart‑Factory‑Konzepte bildet.

„Unsere Vakuumplattform ZKJ bringt Leistung, Diagnosefähigkeit und Konnektivität in einem kompakten Formfaktor zusammen. Damit werden Greif‑ und Pick‑&‑Place‑Prozesse schneller, robuster und energieärmer – ohne Kompromisse in der Integration“, sagt Jonas Klapthor, Produktmanager für Vakuum, Sensorik und EOAT bei SMC.

Kabellose Signalübertragung: Mehr Robustheit in dynamischen Maschinenbereichen

Für modulare Maschinenkonzepte präsentiert SMC das drahtlose Kommunikationsmodul EXW1. Das kompakte, IP67‑fähige System arbeitet mit hoher Unempfindlichkeit gegen Störungen mit Frequenzhopping (FHSS) im 2,4‑GHz‑Band und erreicht Reichweiten bis 100 Meter. Es integriert sich über etablierte Protokolle wie PROFINET, EtherCAT oder Ethernet/IP, verkürzt Rüstzeiten und minimiert Stillstände, die klassisch durch Kabelverschleiß und Bruch entstehen. Stephan Fillinger, Produktmanager für Kommunikationseinheiten, Wegeventile und Druckluftaufbereitung bei SMC führt aus: „Wireless ist der Enabler für flexible, wartungsarme Layouts. Mit EXW1 bringen wir Sensorik, Aktorik und Ventilinseln sicher ins Netz – ohne neue Kabelstränge oder Eingriffe in die bestehende Konstruktion.“

Komplexität reduzieren, Prozessstabilität erhöhen und technische Last aus Maschinen und Werken nehmen.

SMC zeigt, wie sich Effizienz, Elektrifizierung und drahtlose Vernetzung in der Verpackungsindustrie schnell realisieren lassen: Von Vakuum‑Anwendungen, elektrischen Antrieben, Wireless‑Technologie bis hin zu Kühl- und Temperiergeräten der neuesten Generation. Die 4‑bar Factory steht dabei für einen proaktiven Ansatz zur intelligenten Druckluftoptimierung: Auf Basis von Systemanalysen wird der Arbeitsdruck gezielt dort reduziert, wo Prozesse es zulassen – ohne Umbauten oder Leistungsabfall, aber mit spürbar weniger Kompressorlast, Energiebedarf und CO₂‑Emissionen. In Kombination mit vernetzten Maschinen und standardisierten Datenschnittstellen schafft SMC so eine robuste, digital transparente Grundlage für stabile, effiziente und ressourcenschonende Verpackungsprozesse.

Alle Neuheiten von SMC sind live auf der interpack 2026 in Düsseldorf zu sehen.

Die doppelte Auszeichnung gehört zu den anspruchsvollsten Benchmarks im globalen Nachhaltigkeitsvergleich – und bestätigt die konsequente Ausrichtung von SMC auf messbare Fortschritte im Klima- und Ressourcenschutz. Ein sichtbares Zeichen dieser Entwicklung setzte Nozomi Tomobe, Executive Officer von SMC, am 17. März 2026 bei den CDP Awards Japan 2026. Die Veranstaltung an der United Nations University in Tokio bot eine internationale Bühne für den Austausch über wirksame Lösungen für eine nachhaltige Zukunft. In ihrer Rede betonte sie die Rolle von Technologie als Schlüssel zur Transformation industrieller Wertschöpfung.

Als globaler Automatisierungspartner gestaltet SMC diese Transformation aktiv mit. Das Unternehmen unterstützt Branchen wie Halbleiter, Automotive, Lebensmittel, Healthcare, Robotik und Landwirtschaft dabei, ihre Produktionsprozesse energieeffizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Im Zentrum steht dabei ein klarer Hebel: die Reduktion von Treibhausgasemissionen durch intelligente, energieoptimierte Automatisierungslösungen.

Mit Konzepten wie der „4-bar Factory“ geht SMC noch einen Schritt weiter. Der Ansatz ermöglicht es, den Energieverbrauch ganzer Produktionsstandorte systematisch zu senken – und Nachhaltigkeit vom Einzelprodukt auf die gesamte Fabrik zu skalieren.

Die Aufnahme in die CDP „A List“ unterstreicht: SMC verbindet technologische Exzellenz mit klarer Verantwortung – und setzt Nachhaltigkeit nicht nur als Ziel, sondern als messbaren Standard um.

Ausgestattet mit modernsten Forschungseinrichtungen, spezialisierten Laboren und einer Umgebung, die Kreativität und effizientes Arbeiten fördert, erstreckt sich das Japan Technical Center über drei miteinander verbundene Gebäude. Hier werden fortschrittliche Technologien in den Bereichen Automatisierung, Steuerungstechnik, Materialentwicklung, Energieeffizienz und industrielle Digitalisierung entwickelt.

Direkter Nutzen für die europäische Industrie
Für Kunden und Partner in Europa markiert die Eröffnung des Japan Technical Centers einen wichtigen Schritt in SMCs globaler Innovationsstrategie:

• Neue Produkte schneller auf den europäischen Markt – neue Produkte und Technologien werden schneller auf die Bedürfnisse des europäischen Marktes zugeschnitten.
• Nachhaltigkeit und Energieeffizienz fördern – die Entwicklungen orientieren sich an den EU-Regularien und unterstützen die grüne Transformation.
• Stärkere Integration mit europäischen Technical Centers – eine effektivere Co-Engineering-Zusammenarbeit wird für Branchen wie Automotive, Life Science, Lebensmittel- & Verpackung, Halbleiterfertigung und E-Mobilität ermöglicht.
• Ausbau des globalen Kollaboration-Set-ups – europäische Kunden erhalten erweiterten Zugang zu internationaler Engineering-Expertise made by SMC.

Strategischer Meilenstein für globale Forschung & Entwicklung von SMC
Mit der Eröffnung des Japan Technical Centers unterstreicht SMC sein langfristiges Engagement für technologische Weiterentwicklung und legt die Basis für die nächste Generation von Automatisierungslösungen. Im Fokus stehen weiterhin hoch effiziente, vernetzte und nachhaltige Technologien in der industriellen Automatisierung, die Industrien in Transformationsprozessen gezielt unterstützen.

Adresse des Japan Technical Centers:

• Building A: 227-1, Chuo 140 Block 1, Wakashiba, Kashiwa City, Chiba Prefecture
• Building B: 227-6, Chuo 138 Block 3, Wakashiba, Kashiwa City, Chiba Prefecture
• Building C: 227-15, Chuo 132 Block 1, Wakashiba, Kashiwa City, Chiba Prefecture

Mit der neuen Polyethylen‑Schlauchserie TX/TIX stellt SMC eine leistungsstarke Lösung für den Transport von Druckluft, Wasser oder inerten Gasen für anspruchsvolle Fertigungs- und Prozessumgebungen vor. Die Schläuche bieten nicht nur technische Robustheit, sondern auch regulatorische Sicherheit und damit einen entscheidenden Vorteil für Hersteller in der Lebensmittel-, Pharma- und Halbleiterindustrie.

„Für Maschinenbauer und Systemintegratoren erleichtern die TX/TIX-Schläuche durch standardisierte Zulassungen globale Projektumsetzungen und schaffen Planungssicherheit in bestehenden Maschinen“, erläutert Olaf Hagelstein, Produktmanager bei SMC Deutschland.

Die TX/TIX-Schläuche erfüllen internationale Normen wie die EU-Verordnung 10/2011, FDA-Richtlinien und den Japan Food Sanitation Act. Für Anlagenbauer bedeutet das: weniger Aufwand bei der Zulassung, schnellere Marktzugänge und eine verlässliche Basis für den weltweiten Einsatz.

Gegenüber Medien wie Säuren, Laugen, Alkoholen und Fetten sowie einer großen Temperaturtoleranz besitzen die Schläuche eine stabile Performance auch unter extremen Bedingungen. Das reduziert Stillstandzeiten und erhöht die Betriebssicherheit.

Lichtundurchlässigkeit, verschieden Zollmaße, Rollenlängen und Farben ermöglichen eine passgenaue Auswahl für unterschiedliche Anwendungen und Nachrüstungen in bestehenden Anlagen.

In Kombination mit den korrosionsbeständigen Edelstahlfittings der Serie KFG2 entsteht eine langlebige, wartungsarme Verbindung – ideal für Abfüllanlagen, Verpackungssysteme, Dosierstationen, Wasseraufbereitung sowie Prozesse in der Halbleiterfertigung und Laborautomation.

Alle technischen Details und weitere Informationen finden Sie auf der SMC Webseite unter www.smc.de

Für beide Seiten bedeutet die Kombination aus globaler Produkt- und Technikkompetenz und regionaler Vertriebsstärke deutliche Entwicklungspotenziale. „Durch die Partnerschaft stärken wir erneut unsere regionale Präsenz gezielt. Mit Meerkötter gewinnen wir einen erfahrenen, lokal stark vernetzten Vertriebspartner, der ein tiefes Verständnis für die Bedürfnisse der Kunden und einen individuellen Service mitbringt. Die Partnerschaft basiert auf gegenseitigem Vertrauen und dem gemeinsamen Ziel, nachhaltig zu wachsen“, erklärt Karol Czudnochowski, Distribution Account Manager Indirect Sales bei SMC.

Auch Meerkötter sieht großes Potenzial: „Mit SMC gewinnen wir einen starken Partner, der unser Produktportfolio im Bereich Automatisierung und Pneumatik um innovative Lösungen erweitert. Als regional verwurzelter Fachhändler freuen wir uns, unseren Kunden den Zugang zu innovativen Lösungen eines weltweit führenden Herstellers bieten zu können – verbunden mit unserem gewohnt persönlichen Service und technischer Beratung auf Augenhöhe“, betonen Uli Meerkötter (Inhaber Meerkötter GmbH) und Tobias Lüttgens (Innendienst Werkstattbedarf, Meerkötter GmbH).

Die Verbindung aus globaler Produkt- und Technikkompetenz von SMC und der regionalen Marktnähe von Meerkötter schafft spürbare Synergien: ein direkter Zugang zu mittelständischen Industrieanwendungen und Maschinenbauern, eine lokale Lagerlogistik, die persönliche Betreuung, eine gestärkte Marktposition durch kombiniertes Know-how und eine breitere Marktabdeckung. Neben Effizienzvorteilen steht auch der intensive Informationsaustausch im Fokus. Meerkötter bringt fundierte Erfahrung im technischen Vertrieb und ein tiefes Verständnis für regionale Marktanforderungen ein. SMC ergänzt dies mit technischer Expertise, Schulungen und zentraler Unterstützung. Gemeinsam entsteht eine starke Basis für nachhaltiges Wachstum und erfolgreiche Kundenprojekte.

Bild: (v.l.n.r.) Markus Radlhamer (Team Manager Indirect Sales, SMC Deutschland GmbH), Carol Czudnochowski (Distribution Account Manager Indirect Sales, SMC Deutschland GmbH), Max David (Außendienst Schweißtechnik, Meerkötter GmbH), Jens Reinders (Außendienst Werkstattbedarf, Meerkötter GmbH), Maik Lohmeyer (Team Manager Region Center, SMC Deutschland GmbH), Torsten Jüttermann (Außendienst Schweißtechnik, Meerkötter GmbH), Gisbert Henzel (Außendienst Werkstattbedarf, Meerkötter GmbH), Uli Meerkötter (Inhaber, Meerkötter GmbH) und Tobias Schmidtkamp (Außendienst Schweißtechnik, Meerkötter GmbH) 

Regelmäßige Reinigungsintervalle, etwa mit Strahlwasser, sind bei Anwendungen zur Verarbeitung von Lebens- oder Arzneimitteln unvermeidbar. Sowohl die hohen Hygienevorschriften als auch die stets erforderliche hohe Produktivität stellen umfassende Anforderungen an Komponenten für die Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse. Mit der Serie HF2A-CG5 bietet SMC dafür nun einen Zylinder aus rostfreiem Stahl mit einstellfreier pneumatischer Endlagendämpfung, der ein neues Niveau in Sachen Hygiene und Haltbarkeit erreicht: So überzeugt er durch die noch einmal verbesserte Konstruktion im Clean Design, Materialien, die nach den wichtigsten internationalen Normen konform sind, und eine optimierte Dämpfung. Anwender profitieren zudem von zahlreichen Montageoptionen, verschiedenen Hüben, Kolbengrößen und umfassenden Zubehöroptionen. Nutzer der Vorgängerserie CG5-S können diese einfach durch die neue Serie austauschen.

Sauber, langlebig und normkonform

Beim doppelwirkenden Zylinder mit einseitiger Kolbenstange der Serie HF2A-CG5 sind alle Spezifikationen aus rostfreiem Stahl gefertigt (die externen Teile aus rostfreiem Stahl 304), was einen hohen Korrosionsschutz gewährleistet. Dabei ist die Konstruktion – von der Grundausführung bis zur Ausführung mit Bohrung für Gegenlager – im Clean Design konzipiert: Der reduzierte Durchmesser der Abdeckung sorgt für eine gleichmäßige Außenfläche, alle Eckteile haben eine gekrümmte Oberfläche, es gibt weder Gewindebohrungen noch eine Dämpfungseinstellschraube und auch das Etikett ist laserbedruckt. In der Grundausführung sind bei der Lieferung zusätzliche Stopfen zur Abdeckung nicht genutzter Montagegewinde enthalten. Die so insgesamt realisierte glatte Oberfläche erschwert es Schmutz, Staub, Wasser oder Reinigungsmitteln, anzuhaften. Parallel dazu wird die Reinigung erleichtert. Zusätzlich ist die Bauweise dank der Kombination der verwendeten Dichtungen (Abstreifer und Schmutzabstreifer, Kolbenstangen- und Zylinderrohrdichtung) wasserfest. Die Serie HF2A-CG5 besitzt damit im Vergleich zur Vorgängerserie CG5-S nach SMC Testbedingungen eine vierfache Lebensdauer in Umgebungen, in denen sie mit Wassertropfen in Berührung kommt – ein klarer Pluspunkt für lange Produktivität.

Für den Einsatz in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bieten die blauen FKW-Abstreifer optimale Voraussetzungen: Sie erfüllen nicht nur die Anforderungen der US-amerikanischen FDA, sondern entsprechen auch der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004. Damit sind sie uneingeschränkt für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet – ebenso wie das eingesetzte NSF-H1-zertifizierte Schmierfett.

Ein weiteres Plus: Das laserbedruckte Produktetikett ermöglicht eine eindeutige Identifikation und ist hygienischer als herkömmliche Klebeetiketten, da es sich nicht ablösen kann. Optional kann der Zylinder zudem mit wasserfesten, elektronischen Signalgebern der Serie D-F6 von SMC bestückt werden.

Sanft, leistungsstark und flexibel

Dank der einstellfreien pneumatischen Endlagendämpfung gelingt ein sanfter Stoppvorgang an der Endfläche. Das sorgt für reduzierte Geräusche und Stöße am Hubende. Dank des optimierten Designs ist keine manuelle Dämpfungseinstellung mehr notwendig – eine Einstellschraube entfällt damit vollständig. Die Serie HF2A-CG5 ermöglicht Standardhübe von 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200 mm beim Kolben-∅ von 20 mm und zusätzlich 250 und 300 mm bei den Kolben-∅ von 25, 32 und 40 mm. Der maximal herstellbare Hub liegt jeweils bei 1000 mm – bei der Befestigungsschienenmontage bei 600 mm. Bei allen verfügbaren Kolben-∅ liegt die Geschwindigkeit bei 50 bis 500 mm/s.

Anwender profitieren zudem von einem hohen Maß an Flexibilität. Zur Montage stehen unterschiedliche Befestigungselemente zur Verfügung – darunter Kolbenstangenmutter (Standardausführung), Gelenkkopf, Gabelgelenk mit Bolzen und Sicherungsring, Fußbefestigung, Gegenlager sowie Flansch vorne oder Kopfflansch. Dank der flexiblen Montagemöglichkeiten können Anwendern der bestehenden Serie CG5-S problemlos auf die neue Serie HF2A-CG5 umsteigen.

Kompakt und leicht zu montieren

Die manuellen Werkzeugwechsler der Serie RMTM ermöglichen in der Knopfdruck-Ausführung (RMTM1) das Wechseln der End-of-Arm Tools über einen Entriegelungsmechanismus werkzeuglos per Knopfdruck. In der klemmbaren Ausführung (RMTM2) werden lediglich zwei Klemmschrauben an der Hauptplatte per Sechskantschlüssel gelöst bzw. angezogen. Mit einer gemeinsamen Höhe der Haupt- und Werkzeugplatte von nur 18,5 (RMTM1) bzw. 16 mm (RMTM2) überzeugen sie nicht nur in Sachen Kompaktheit. Das Eigengewicht von nur 137 g sorgt zudem für ein geringes Trägheitsmoment, reduziert die Belastung am Roboterarm und sorgt damit für höhere Bewegungsdynamik und Produktivität. Anwender können mit der Serie RMTM1 eine Nutzlast von 10 kg anschließen – die Wiederholgenauigkeit der Einbauposition liegt bei ±0,01 mm, der Drehmomentwiderstand bei 20 Nm. Bei der Serie RMTM2 ist sogar eine Nutzlast von 20 kg möglich, während die Wiederholgenauigkeit der Einbauposition des Werkzeugs bei ±0,02 mm und der Drehmomentwiderstand bei 60 Nm liegen.

Für beide Varianten stehen zwei verschiedene Werkzeugplatten (T1 und T2) zur Verfügung: Zum einen konform zur Standard-Flansch nach ISO9409-1-50-4-M6, zum anderen passend zu den pneumatischen Greifern der Serie RMH von SMC. So kann eine breite Palette von Endeffektoren angeschlossen werden. Um die Sicherheit bei der Anwendung zu gewährleisten, sind die Klemmschrauben bei der Serie RMTM2 mit einem spezifischen Drehmoment von 2,7 bis 3,3 Nm anzuziehen – bei der Serie RMTM1 ist die Verriegelung zu überprüfen, um ein Herausfallen zu vermeiden. Die robuste Aluminium-/ Stahlkonstruktion der Serie RMTM – geeignet für einen Betriebstemperaturbereich von 0 bis 60 °C (nicht gefroren) – verringert dank des einfachen und schnellen Werkzeugwechsels die Ausfallzeiten.

Automatisch, praktisch, gut

Die pneumatisch (doppelwirkend) betätigte Serie RMTA ermöglicht den automatischen Wechsel von End-of-Arm Tools bei Robotern. Dabei werden beim Werkzeugwechsel die elektrischen und pneumatischen Verbindungen von der Robotersteuerung zu den Effektoren automatisch verbunden. Die Folge: Ausfallzeiten durch das Anhalten für den manuellen Werkzeugwechsel werden vermieden. Ein zweifacher Mechanismus verhindert zugleich das Abfallen von Werkzeugen: Zum einen wird der Antrieb verriegelt, sodass Teile auch bei Druckabfall sicher auf ihrer Position bleiben. Zum anderen sorgt eine Selbsthemmung durch das Drücken einer Stahlkugel gegen den senkrechten Abschnitt des Nockens dafür, dass selbst bei einer externen Krafteinwirkung ein ungewolltes Lösen verhindert wird. Daneben ist eine manuelle Notentriegelung über einen Pilotluftanschluss möglich. In drei Varianten (RMTA05, RMTA10, RMTA20) lassen sich Nutzlasten von 5, 10 und 20 kg anbringen, wobei eine Wiederholgenauigkeit der Einbauposition des Werkzeugs von ±0,01 mm für hohe Präzision sorgt.

Dank der Direktmontage an Cobots nach ISO9409-1 sind Adapter überflüssig. Das reduziert den Aufwand. So lässt sich die Serie RMTA u.a. an kollaborative Roboter der UR-Serie und der Hersteller Fanuc, Yaskawa und Omron/Techman anschließen. Die Montageplatte kann dabei optional per Durchgangsbohrung oder per Innengewinde montiert werden. Für die integrierte elektrische Schnittstelle stehen eine 12-polige Schnittstelle, Löt- oder Einzelverdrahtung oder in der Ausführung RMTA10 ein M8-Stecker zur Direktmontage an die Werkzeug-I/O zur Verfügung – der Nennstrom beträgt 2 A. Weitere Optionen sind ein Roboter-Adapter zur Schaft- (nur RMTA05) oder zur Flanschmontage, Signalgeber zur Detektion der Werkzeugplatte sowie ein Werkzeughalter mit optionalem Signalgeberhalter. An der Serie RMTA sind ebenfalls die pneumatischen Greifer der Serie RMH von SMC anschließbar.

Ob Lebensmittel, Konsumgüter oder Ersatzteilkomponenten: Zur effizienten Beförderung etwa in Kartons verpackter Produkte kommen häufig an Robotern befestigte vakuumbetriebene Flächengreifer zum Einsatz. Dazu stellt SMC unter anderem die Serie ZGS bereit: Ein Flächengreifer mit Schaumstoffsauger, der alle Komponenten einer Vakuumerzeugereinheit in einem Gerät vereint. Das erleichtert und beschleunigt die Installation und reduziert nicht nur den Wartungsaufwand, sondern auch den Platzverbrauch, indem auf dezentrale Peripheriegeräte verzichtet werden kann. Um noch mehr Anwendungsfälle abzudecken und zusätzliche Flexibilität zu gewährleisten, hat SMC die Serie nun um zwei noch kompaktere Varianten erweitert, die zudem mit IO-Link kompatibel sind. Anwender verhindern so Überdimensionierungen, können leichtere und dynamischere Maschinen designen und von den vielfachen Vorteilen der Serie ZGS auch in engen Räumen profitieren.

Schlanker und wandlungsfähiger Leistungsträger
Zur vorherigen Größe des Schaumstoffsaugers von 400 x 240 mm sind jetzt auch die Größen 300 x 180 mm und 200 x 120 mm hinzugekommen. Obwohl die All-in-One-Lösung auch alle weiteren Komponenten der Vakuumerzeugereinheit beinhaltet (Vakuumerzeuger, Versorgungs- und Belüftungsventil, Schalldämpfer und Druckschalter) punktet die Serie ZGS mit einem geringen Gewicht von nur 3,9 kg. Die nun zusätzlichen Größen sind noch weiter abgespeckt worden: Mit nur 1,8 (300 x 180 mm) bzw. 1,3 kg (200 x 120 mm) verringern sie noch einmal deutlich das Trägheitsmoment an Industrierobotern sowie Cobots. So erhöht sich die Bewegungsdynamik und damit die Produktivität.

Zugleich können Anwender bei den beiden kleineren Varianten auf eine Hebekraft von bis zu 880 bzw. 440 N (max. Vakuum je -63 kPa) vertrauen – bei der großen Variante liegt diese bei einem max. Vakuum von -75 kPa bei 2144 N. Dank des modularen Designs kann die Anzahl der Vakuumerzeuger-Baugruppen je nach Größe des Flächengreifers von 1 bis 6 Stück so gewählt werden, dass eine optimale Ansaugleistung entsteht. Zudem lassen sich Werkstücke sowohl in der horizontalen als auch vertikalen Position (mehr als 45°) handhaben. Dabei überzeugt die Serie ZGS in allen Größen mit einem bis zu 15 % geringeren Luftverbrauch im Vergleich zur Vorgängerserie ZL6H. Das spart nicht nur Emissionen, sondern auch Kosten ein.          

Sicher Palettieren
Während zur Druckabfrage in der bisherigen großen Variante der Serie ZGS zwei Anschlüsse (innerhalb der Basisplatte und innerhalb des Schaumstoffsaugers) vorhanden sind, kann bei den beiden kleineren Varianten zwischen diesen gewählt werden: Anschluss 1 (Abfrage in der Basisplatte) erkennt ein hohes Vakuum, Anschluss 2 (Abfrage im Schaumstoffsauger) stellt fest, ob das Werkstück nicht sicher angehoben wurde oder heruntergefallen ist. Zudem besteht die Auswahl zwischen zwei verschiedenen Ansaugplatten. Eine Fixblenden-Ausführung eignet sich am besten für Werkstücke, die etwa die gleiche Größe der Ansaugplatte haben. Die Ausführung als Vakuumsicherungsventil realisiert auch das Ansaugen mehrerer Werkstücke, während es den Druckabfall des Vakuums verringert. Für Werkstücke mit unebener Oberfläche lassen sich außerdem optional zwei unterschiedliche Schaumstoffdicken (20 oder 30 mm) anbringen.

Einfacher Anschluss für schnellen Werkzeugwechsel
Indem Anwender bei den neu hinzugekommenen Varianten nur zwei Klemmschrauben am Werkzeug anziehen und lediglich das elektrische Kabel (M8 Stecker) sowie die Druckluftleitung am Flächengreifer anschließen müssen, gelingt die Installation besonders schnell. Die Plug-and-Play-Montage ist damit noch zeitsparender. Zudem sind die beiden kleineren Größen auch kompatibel zu IO-Link, was die Kommunikationsfähigkeit noch einmal erweitert. Neben Industrierobotern gelingt der Anschluss aller Varianten der Serie ZGS an verschiedenen Modellen namhafter Cobot-Hersteller: Universal Robots, OMRON/Techman Robot, Yaskawa Electric und FANUC.

Klimaschonend, sicher und langfristig

Neben einem GWP-Wert von max. 150 für Kältemittel verpflichtet die F-Gas-Verordnung Betreiber von Kühl- und Temperiergeräten, dass diese u. a. die Rückgewinnung und Entsorgung fluorierender Treibhausgase gewährleisten. Dank des nun bei SMC eingesetzten Kühlmittels CO2 entfallen der Aufwand dafür und damit deren Kosten, da sich das Medium in einem geschlossenen Kreislauf befindet und somit nicht in die Umwelt entlassen werden kann. Zudem sind für den Betrieb nur geringe Mengen des Kühlmittels notwendig: Die Menge entspricht etwa der eines haushaltsüblichen Wassersprudlers. Mit einem GWP-Wert von 1 sind die neuen Geräte von SMC nicht nur konform zur F-Gas-Verordnung der EU. Auch international sind Anwender auf der sicheren Seite: Neben den USA (max. GWP 700) und gesondert dem US-Bundesstaat Kalifornien (max. GWP 750) entfallen auch regelmäßige Inspektionen, wie sie der Fluorocarbon Emissions Act in Japan vorgibt.

Während die meisten Kältemittel in Teilen toxisch oder entflammbar sind, gilt dies nicht für das Kältemittel R744. Durch seine Eigenschaften entspricht es der Klassifizierung A1 gemäß der Norm ASHRAE-34. Damit ausgestattete Kühl- und Temperiergeräte können demnach auch per Luftfracht transportiert werden, um weiterhin eine schnelle Versorgung zu gewährleisten. Die Nichtentflammbarkeit – eine wichtige Eigenschaft von CO2 – erhöht außerdem deutlich die Anwendungssicherheit, etwa im Elektronikbereich oder in der Halbleiterindustrie.

Dank seines geringen GWP-Wertes von 1 und den unkritischen Eigenschaften des Kühlmittels ergeben sich für Unternehmen zahlreiche Vorteile: Sie genießen eine langfristige Rechtssicherheit – auch bei zukünftigen Verschärfungen gesetzlicher Verordnungen – und reduzieren gleichzeitig den Wartungsaufwand sowie die Wartungskosten. Darüber hinaus ermöglichen die nicht entflammbaren Geräte einen einfachen Transport per Luftfracht und bieten mehr Flexibilität bei der Installationsfläche.

Gut gerüstet – jetzt und in Zukunft

Mit der Serie HRSC hat SMC einen wichtigen Startpunkt gesetzt: Von den Kühl- und Temperiergeräten stehen 9 Modelle zur Verfügung, die Kühlkapazitäten von 1,3 bis max. 11,5 kW bieten. Damit decken sie branchen- und industrieweit verschiedenste Anwendungen ab, während sie zugleich dank effizienter Regelung von Kompressor und Pumpe an Energie einsparen.

Nach und nach rüstet SMC auch seine anderen Serien wie HRR und HRZ auf das effiziente Kühlmittel CO2 um und gliedert sie in die neue Generation ein. Anwender bleiben trotzdem flexibel: Auch weiterhin besteht die Auswahl an Geräten mit einem niedrigeren GWP-Wert, darunter die Serie HRZF, die dank der Verwendung des Kühlmittels R454C (GWP 146) ebenfalls konform zur F-Gas-Verordnung ist. Geräte mit Peltier-Element statt Kühlmittel für den unteren Leistungsbereich bleiben ebenfalls Teil des SMC-Portfolios.

Mit der Umrüstung auf ein nachhaltiges Kühlmittel leistet SMC einen wichtigen Beitrag zu mehr Umwelt- und Klimaschutz. Damit unterstreicht der führende Hersteller, Partner und Lösungsanbieter für pneumatische und elektrische Automatisierung erneut seine Verantwortung, der er seit Jahren durch verschiedenste Maßnahmen für ein nachhaltiges CO2-Management aktiv gerecht wird.