Regeneratives Wirtschaften meint weit mehr als Zero Impact. Es bedeutet, der Natur mehr zurückzugeben, als der Mensch ihr entnimmt. Dazu ist ein ganzheitliches, zyklisches Denken notwendig, welches das eigene Handeln immer im Gesamtkontext (auch innerhalb verschiedener Ökosysteme) betrachtet. Ganzheitliche Verantwortungsübernahme ist ebenfalls entscheidend, um Regeneration möglich zu machen. Nachhaltigkeit ist dabei eine entscheidende Etappe auf dem Weg zum Ziel, aber hier dürfen Unternehmen nicht stehen bleiben. Die aktuellen Entwicklungen zeigen dabei, dass zunehmend Pragmatismus das nachhaltige Verhalten von Menschen wie Unternehmen vorantreibt. Hier können Success Storys über regenerative Ansätze weit mehr bewirken als der moralisch erhobene Zeigefinger. Information und Weiterbildung auf Basis von Erfolgsgeschichten können den Nutzen von regenerativem Wirtschaften erlebbar machen und zum positiven Handeln motivieren. Dafür ist eine authentische Kommunikation entscheidend. Unternehmen dürfen regeneratives Wirtschaften nicht zur Imagepflege missbrauchen.

Regeneratives Wirtschaften in der Industrie

Gerade im Bereich der (Prozess)Industrie fehlt es oft noch an Vorbildern für regeneratives Wirtschaften. Es existieren allerdings zahlreiche Initiativen, die als Ausgangs- und Inspirationspunkt dienen können. Auch die Fluidikexperten von Bürkert sind hier aktiv und haben regeneratives Wirtschaften als ihren Nordstern definiert. Dabei ist dem Unternehmen klar, dass der Übergang von Nachhaltigkeit zu Regeneration kein Zustand, sondern ein Entwicklungsprozess ist. Entscheidend ist die Richtung und dass Unternehmen beginnen, regenerativ zu denken und zu handeln. Eine wichtige Aufgabe kommt dabei beispielsweise dem Service zu. Über Beziehungspflege entsteht Verantwortung, die weit über den Produktlebenszyklus hinausgeht und kontinuierliche Wertschöpfung generiert, statt einmaliger Transaktionen. Service hilft dabei, den Lebenszyklus von Produkten zu verlängern und ist somit ein zentraler Hebel für regeneratives Wirtschaften. Daneben investieren die Fluidikexperten aber z.B. auch in Biodiversitätsprojekte und suchen mit einem globalen interdisziplinären Mitarbeiterteam konsequent nach neuen Lösungsansätzen.

Rahmenbedingungen für die Wirtschaft schaffen

In der aktuellen wirtschaftlichen und (geo-)politischen Lage wird allerdings deutlich, dass Industrie und Wirtschaft allein den regenerativen Wandel nicht stemmen können. Zwar ist es z.B. denkbar, dass Unternehmen durch primär disruptive Einflüsse wie beispielsweise Protektionismus (siehe Seltene Erden) mittelfristig neue Handlungsmuster in der Wirtschaft anstoßen, die langfristig positive Veränderungen bringen. Generell braucht es jedoch klare politische Vorgaben und Anreizsysteme, die Unternehmen die notwendigen Rahmenbedingungen für Investitionssicherheiten bieten. Zudem sollte die Wissenschaft eine Führungsposition übernehmen und faktenbasierte Aufklärung betreiben, die ebenso dringend notwendig wie langwierig ist. Auch könnten die richtigen Verbände mit pro-regenerativer Lobbyarbeit Veränderungen weiter vorantreiben. Diese Gedanken zeigen: Am Ende wird nur das Zusammenspiel verschiedener Akteure langfristigen Erfolg bringen. Georg Stawowy, CEO bei Bürkert Fluid Control Systems, resümiert: „Auch die Gesellschaft bräuchte einen Konsens auf einen Nordstern für regeneratives Handeln, der Legislaturperioden überdauert, nicht nur regional oder national, sondern am besten international.“

Kernthesen aus dem World-Café-Workshop

1. Regeneration als neues Leitprinzip
Die Wirtschaft muss über reine Nachhaltigkeit hinausgehen: Regeneration bedeutet, der Natur mehr zurückzugeben, als wir ihr entnehmen.

2. Ganzheitliches Denken für echte Transformation
Systemisches und zyklisches Denken sind unverzichtbar, um ökologische und soziale Aspekte in wirtschaftliche Entscheidungen zu integrieren.

3. Service-Modelle als Schlüssel zur Ressourcenschonung
Dienstleistungsorientierte Ansätze verlängern Produktlebenszyklen, reduzieren den Ressourcenverbrauch und schaffen Vertrauen.

4. Kooperation als strategischer Vorteil
Lokale Netzwerke und Partnerschaften teilen Ressourcen, vereinfachen Prozesse und stärken die regionale Wirtschaft.

5. Politik und Wissenschaft als Wegbereiter
Klare politische Anreize und eine faktenbasierte Führungsrolle der Wissenschaft sind entscheidend, um den Wandel hin zu einer regenerativen Wirtschaft zu beschleunigen.

6. Starke Netzwerke für systemische Veränderung
Kompetenzübergreifende Netzwerke mit klaren Entscheidungsstrukturen sind notwendig, um Lobbyarbeit für Regeneration wirksam zu gestalten.

7. Glaubwürdigkeit statt Greenwashing
Regeneration erfordert echte Überzeugung. Kommunikation muss Haltung zeigen und Vertrauen schaffen – jenseits von reiner PR.

Neun DH‑Studentinnen und ‑Studenten, die ihre Praxisphasen bei Bürkert Fluid Control Systems absolviert haben, erhielten Ende Januar 2026 in einem feierlichen Rahmen ihre Abschlusszeugnisse. Die Veranstaltung für die Absolventinnen und Absolventen des Dualen Studienjahrgangs 2022 fand im „Hotel Restaurant Nicklas“ in Ingelfingen statt und bot einen festlichen Rahmen, um den erfolgreichen Abschluss gemeinsam mit dem Ausbildungsteam zu feiern.

Auf den Sektempfang folgten offizielle Glückwünsche sowie ein Grußwort des Ausbildungsteams, das die Entwicklung des Jahrgangs würdigte und die Leistungen der Studierenden hervorhob, bevor die Absolvierenden feierlich ihre Abschlusszeugnisse erhielten. Das gemeinsame Abendessen nutzten alle für persönliche Gespräche und einen Rückblick auf drei Jahre intensiver Theorie- und Praxisphasen. Dabei zeigten sich die Ausbilderinnen und Ausbilder stolz über die Entwicklung des Jahrgangs und blickten zuversichtlich auf die weiteren beruflichen Wege der jungen Fachkräfte.

Die Absolvierenden in den jeweiligen Fachrichtungen:

1. Fabian Hennegriff, Bachelor of Engineering (Elektrotechnik)
2. Janek Hoffmann, Bachelor of Engineering (Elektrotechnik)
3. Nathan Theobold, Bachelor of Engineering (Elektrotechnik)
4. Konrad Gibeler, Bachelor of Engineering (Mechatronik)
5. Leon Schäfer, Bachelor of Engineering (Mechatronik)
6. Lara Roth, Bachelor of Engineering (Wirtschaftsingenieurwesen – Innovations- und Produktmanagement)
7. Carla Hertlein, Bachelor of Engineering (Wirtschaftsingenieurwesen – Internationales technisches Projektmanagement
8. Adam Hanzin, Bachelor of Engineering (Wirtschaftsingenieurwesen – Internationale Produktion und Logistik)
9. Patrick Lytschmann, Bachelor of Science (Wirtschaftsinformatik)

Nachhaltigkeit ist weit mehr als die Reduktion von CO2-Emmissionen. Seit jeher sind soziale und ökologische Verantwortung wichtige Anliegen der Fluidikexperten von Bürkert. Angesichts des globalen Klimawandels gingen dem Familienunternehmen bisherige Ansätze aber nicht weit genug. Es betrachtet das Thema daher ganzheitlicher und subsumiert alle Maßnahmen unter dem Begriff „regenerative Wirtschaft“. Dieser dient dem Unternehmen als „Nordstern“, das langfristige Ziel, an dem es sein Handeln ausrichtet. Auf dem Weg dorthin geht es zuerst darum, den schädlichen Fußabdruck zu minimieren und ihn dauerhaft in einen positiven Handabdruck zu wandeln, der dem gesamten Ökosystem dient (Bild 1)

Keine Ökonomie ohne Gesellschaft und keine Gesellschaft ohne Ökologie

Damit das keine reine Vision bleibt, haben die Fluidikexperten ein globales, interdisziplinäres Team zusammengestellt, das auf organisatorischer Ebene Strategien erarbeitet sowie Mitarbeitende zu regenerativem Handeln befähigt und ermächtigt. Um zu gewährleisten, dass die Strategien und Maßnahmen ganzheitlichen Anspruch genügen, hat sich das Team an den 17 Sustainable Development Goals (SDGs) der Vereinten Nationen orientiert. Jedes der zugehörigen 169 Unterziele wurde nach dem Konzept der doppelten Wesentlichkeit bewertet und schließlich daraus neun Handlungsfelder für das Unternehmen abgeleitet. Einer der Ansatzpunkte ist beispielsweise der Product Carbon Footprint (PCF). In seiner gesamten Lebensphase hinterlässt jedes Produkt von der Herstellung über die Nutzung bis zur Entsorgung einen CO2-Fußabdruck. Die entsprechenden Werte transparent zu machen, wird einerseits schon heute von manchen Kunden gefordert und gibt andererseits konkrete Hinweise darauf, wo man den Hebel zur Verbesserung des eigenen regenerativen Handelns ansetzen kann.

Andrea Häußermann (Bild 2), Program Manager Sustainability bei Bürkert, ergänzt: „Nachhaltigkeit ist aber weit mehr als PCF oder CCF (Corporate Carbon Footprint). Sie umfasst Ökonomie, Soziales, sowie Ökologie und zwar nicht als drei nebeneinanderstehende Säulen, sondern ineinandergreifend. Denn Wirtschaft ist ohne Gesellschaft nicht möglich und Gesellschaft kann nur in einer gesunden Ökologie gut stattfinden. Daraus entsteht Verantwortung. Vor diesem Hintergrund erarbeiten wir unsere Maßnahmen in einem globalen, divers aufgestellten Team. Wichtig ist uns bei den Lösungen eine gute Mischung aus Top down und Bottom up. Wir sind überzeugt, dass wir die Menschen im Unternehmen in den Prozess des regenerativen Wirtschaftens mit hineinnehmen müssen, denn sie machen Veränderungen.“

Konkrete erste Schritte

Viele der Mitarbeitenden der globalen Standorte und Büros haben bereits ein intrinsisches Bedürfnis, die nachhaltige Wirksamkeit ihres Unternehmens mitzugestalten. Dem wird durch die verschiedenen Maßnahmen nun mehr Raum gegeben. Dadurch sind bereits unterschiedliche Projekte entstanden wie zum Beispiel Biodiversitätsprojekte am Standort in Triembach in Frankreich zur konkreten Gestaltung der Umwelt. In UK wurde die Weiternutzung von Verpackungsmaterialien systematisch vorangetrieben. Der Standort Indien hat seine komplette Gemeinschaftsmobilität elektrifiziert. Gleichzeitig wurden aus der Strategie systematisch Dekarbonisierungsprojekte definiert, welche die großen Emissionen an den verschiedenen Standorten substituieren sollen. Eine der wirksamsten Maßnahmen, die derzeit angegangen werden kann, wurde ausfindig gemacht und umgesetzt: eine weitere Elektrifizierung und Flexibilisierung der Energieversorgung am Campus in Criesbach. Dr. Judith Richter (Bild 2), Program Manager Sustainability bei Bürkert, ergänzt: „Natürlich müssen wir bei alldem die Kosten im Blick haben und die Maßnahmen auch dahingehend in Bezug auf Effizienz priorisieren. Außerdem ist zu bedenken, nicht alle Maßnahmen rechnen sich kurzfristig. Wir haben zum Beispiel einen Gesamtplan entwickelt, der jährlich für 3.500 Euro pro Tonne dauerhaft dekarbonisiert. Das zahlt sich vermutlich erst langfristig, dann aber auf den verschiedenen Ebenen aus. Denn schon heute beobachten wir zum Beispiel, dass wir mit unseren Ansätzen zum regenerativen Wirtschaften das Interesse verschiedener Kunden wecken. Diese sehen auch, dass wir mit den Lösungen noch nicht fertig sind, schätzen aber, dass wir uns gemeinsam in die gleiche Richtung auf den Weg machen wollen.“

Über Andrea Häuẞermann und Dr. Judith Richter

Andrea Häußermann und Dr. Judith Richter sind seit 2024 Program Manager Sustainability bei Bürkert Fluid Control Systems.

Andrea Häußermann wechselte 2024 zum Fluidspezialisten. Ihre Aufgabe ist es, die im gesamten Unternehmen verteilten Aktivitäten zum Thema Corporate Sustainability zu orchestrieren und voranzutreiben. Umfangreiche Erfahrungen im Bereich Nachhaltigkeits- und Innovationsmanagement sammelte sie bereits auf vorherigen Positionen in Industrieunternehmen und einer Beratung.

Dr. Judith Richter treibt in ihrer Position die Verbesserung der Product Sustainability über den gesamten Lebenszyklus voran. Judith Richter ist bereits seit 2021 bei Bürkert tätig. Bis zu ihrem Start als Program Manager Sustainability war sie als technische Projektleiterin tätig und hat neben Produktentstehungsprojekten die Entwicklung und Einführung von Bürkerts Nachhaltigkeitsstrategie geleitet.

Der Technologie- und DAX-Konzern GEA ehrte Bürkert Fluid Control Systems mit dem „Supplier of the Year Award“ 2025 in der Kategorie „Innovation“, eine Auszeichnung, die GEA jährlich an einen besonders innovativen Partner vergibt. Damit würdigt das Unternehmen die enge Zusammenarbeit und die besonderen Leistungen von Bürkert. Die Preisverleihung fand am 19. November 2025 im Rahmen des „Annual Supplier Summit“, einer exklusiven Veranstaltung für Lieferanten in Amsterdam statt. Vertreter von Bürkert nahmen die Auszeichnung persönlich entgegen.

Die Auszeichnung honoriert die proaktiven Initiativen von Bürkert in Bezug auf Total Cost of Ownership Initiativen zur Kostenoptimierung sowie für die Unterstützung von GEA bei der Entwicklung neuer Anwendungen, wie den „New Food“ -Testzentren in den USA und Deutschland. „Besonders hervorgehoben wurde die strategische Ausrichtung von Bürkert, die sich ideal mit den langfristigen Zielen und Zukunftsplänen von GEA ergänzt“, erklärt Denis Cougnet, Corporate Key Account Manager bei Bürkert für die GEA-Gruppe. Beide Unternehmen verfolgen ähnliche Prioritäten wie Innovation, Effizienz und Nachhaltigkeit – eine ideale Basis für die erfolgreiche weitere Zusammenarbeit und Weiterentwicklung der Partnerschaft.

Bürkert CSO Roman Gaida betont: „Für uns steht die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern im Mittelpunkt. Unsere strategische Ausrichtung auf digitale Services, Automation und Nachhaltigkeit bzw. eine regenerative Wirtschaft bildet dabei die Grundlage. Gerade hier wollen wir gemeinsam mit Schlüsselkunden wie GEA neue Maßstäbe setzen. Der Award zeigt, dass wir mit dieser Ausrichtung auf dem richtigen Weg sind. Er bestätigt, dass wir unsere gesteckten Ziele konsequent verfolgen und erfolgreich umsetzen.“

Markus Bendisch, Director of Corporate Key Account Management bei Bürkert ergänzt: „Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung, die unsere Innovationskraft und unser Engagement für eine nachhaltige und partnerschaftliche Zusammenarbeit unterstreicht.“

Langjährige Partnerschaft und gemeinsame Innovationen

Bürkert und GEA verbindet eine langjährige Partnerschaft: Der Fluidikspezialist bietet der GEA-Gruppe ein breites Portfolio an Prozess- und Magnetventilen sowie maßgeschneiderten Systemlösungen. Neben der Produktqualität und Liefertreue überzeugte Bürkert auch durch seine globale Produktionskapazität nach dem Prinzip „local for local“ in China, Indien und den USA sowie durch seine Engineering-Kompetenz für Systemlösungen. Ein weiterer Erfolgsfaktor ist die enge Zusammenarbeit im Rahmen des Corporate Key Account Managements, das GEA weltweit unterstützt.

Die Auszeichnung ist für Bürkert nicht nur eine Anerkennung der bisherigen Leistungen, sondern auch ein Auftrag für die Zukunft. Sie bestätigt die Stärke der Partnerschaft mit GEA. „Für uns bedeutet diese Ehrung, den eingeschlagenen Weg konsequent fortzusetzen und weiterhin Lösungen zu liefern, die unseren Kunden helfen, ihre Prozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten“, fasst Markus Bendisch zusammen.

Mit ValveInsight bietet der Fluidikspezialist Bürkert eine Lösung, die hilft, Produktionsprozesse deutlich nachhaltiger zu gestalten. Bei herkömmlichen Ventilen ist es oft nicht möglich, direkt zu erkennen, ob ein Ventil tatsächlich geschaltet hat oder nicht. Dafür wären zusätzliche Sensoren nötig, die wiederum teuer und aufwendig in der Integration sind. Hier kommt ValveInsight ins Spiel: Ein speziell entwickelter Algorithmus analysiert den Strom, der beim Einschalten der Ventile fließt. Das gibt unter anderem Aufschluss darüber, ob das Ventil wie geplant geschaltet hat. Dies wird durch die Magnetventilserie „Whisper Valves“, mit dem patentierten elektrodynamischen Antrieb, ermöglicht. Es ist also kein zusätzlicher Sensor notwendig, sondern das Ventil meldet selbst, wenn etwas nicht mehr funktioniert.

Diese digitale Prozessüberwachung spart Material, Energie und Zeit. Fehler im Ablauf werden früh erkannt, bevor sie zu Ausschuss oder Ressourcenverschwendung führen. Außerdem ist die Technologie offen gestaltet und kann einfach in bestehende Systeme integriert werden. Unternehmen benötigen also nur eines der Whisper Valves von Bürkert und können den Algorithmus kostenlos bei sich integrieren, ohne weitere Komponenten kaufen zu müssen.

Dass das auch die Jury des Umwelttechnikpreises überzeugt, freut Daniel Schmidt aus dem Innovation Management bei Bürkert. Er betont: „Die Auszeichnung mit dem Umwelttechnikpreis bestätigt uns in unserer strategischen Ausrichtung und unserem Innovationsansatz. Mit ValveInsight leisten wir nicht nur einen Beitrag zur digitalen Transformation, sondern zeigen auch, dass nachhaltige Technologien bei Bürkert im Zentrum des Handelns stehen.“

Der Umwelttechnikpreis Baden-Württemberg

Der Umwelttechnikpreis Baden-Württemberg wird seit 2009 alle zwei Jahre vom Ministerium für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft vergeben und zählt zu den renommiertesten Auszeichnungen im Bereich nachhaltiger Innovationen. Prämiert werden besonders fortschrittliche Produkte und Verfahren, die einen bedeutenden Beitrag zur Ressourceneffizienz und zum Umweltschutz leisten. Der Preis richtet sich an Unternehmen mit Sitz oder Niederlassung in Baden-Württemberg, deren Lösungen entweder kurz vor der Markteinführung stehen oder seit maximal zwei Jahren am Markt sind. Im Fokus steht dabei die umwelttechnische Leistungsfähigkeit einzelner Produkte. Die Auszeichnung erfolgt in den vier Kategorien: Energieeffizienz, Materialeffizienz und Ressourcenschonung, zirkuläres Wirtschaften und Vermeidung von Umweltbelastungen sowie Digitalisierung, KI, Mess-, Steuer- und Regeltechnik.

Weitere Informationen unter:
www.burkert.com
www.linkedin.com/company/burkert-fluid-control-systems

Nachdem Wohlstand über eine lange Periode nahezu überall auf der Welt gewachsen ist, steht dieses Wachstum heute auf der Kippe. Bislang basierte es auf linearer Ökonomie nach dem Prinzip “take, make, dispose”. Dass dieses Konzept an seine Grenzen stößt, lässt sich global auf verschiedenen Ebenen beobachten, sowohl bei Ökologie, Ökonomie als auch in Gesellschaft und Politik. Aber auch für Unternehmen wird das globale Phänomen ganz konkret spürbar. Die Fluidikexperten von Bürkert beobachten unmittelbare Auswirkungen auf allen vier Ebenen, zum Beispiel durch häufiger auftretendes Hochwasser im nahegelegenen Kocher, steigende psychomentale Beanspruchung von Mitarbeitenden, volatile Materialpreise, das Ausbildungsniveau von Azubis, die Leistungsbereitschaft von Mitarbeitenden oder bei Exporthemmnissen von seltenen Erden, Zöllen, dem Versuch der Regulation über Bürokratie und vielem mehr. Die Frage ist, wie ein deutsches Familienunternehmen auf diese Situation reagieren kann und wie groß sein realistischer Einflussbereich ist. Die Fluidikexperten begegnen den Herausforderungen mit der Vision der regenerativen Wirtschaft, wohl wissend, dass sie alleine die Änderung nicht herbeiführt, wohl aber im Gehen erster Schritte zur Inspiration für andere werden könne. Regenerative Wirtschaft will nicht nur einen schädlichen Fußabdruck reduzieren, sondern mit all ihrem Handeln positiv auf alles Leben auf der Erde einwirken. Dabei ist Bürkert davon überzeugt, dass Wohlstand für alle wächst, wenn man beginnt, Zusammenhänge systemisch zu betrachten und daraus Handlungen abzuleiten.

Praktisch setzt das Unternehmen seine Vision in gelebten Werten um, die diese Vision stützen. Über Langfristigkeit, Vernetzung statt Konkurrenzdenken sowie konkrete Verhaltensänderungen will es Schritte in diese Richtung gehen. Langfristigkeit beispielsweise ist in Familienunternehmen, die naturgemäß in Generationen denken, sehr stark verankert. Konkret bedeutet das, dass das Unternehmen Gewinne nutzt, um gesellschaftlichen Wohlstand zu fördern oder schrittweise umzusteigen vom Nachhaltigkeitsdenken hin zu regenerativem Wirtschaften. Beide Ansätze müssen mit Bedacht umgesetzt werden, damit das Unternehmen dabei nicht auf der Strecke bleibt. Darüber hinaus stehen Maßnahmen im Fokus, die Mitarbeitenden psychologische Sicherheit bieten, Kunden bei der Umsetzung von Konzepten zu regenerativem Wirtschaften unterstützen sowie lokale Partnerschaften ebenso stärken wie agile Fraktale (Organisationseinheiten, die eigenständig funktionieren, aber gleichzeitig Teil eines größeren Systems sind). Georg Stawowy, CEO von Bürkert, weiß: „Es ist ein langer Weg, auf dem wir unseren eigenen Beitrag stets realistisch einschätzen müssen. Und wir brauchen ein klares Leitbild, zu dem hin wir uns auf dem Weg der kleinen Schritte orientieren können. Dabei wollen wir, in aller Bescheidenheit, versuchen, nicht nur unseren Beitrag zu leisten, sondern auch zum Wegweiser für andere zu werden.“

Weitere Informationen: https://www.buerkert.de/de/unternehmen-karriere/unternehmen/nachhaltigkeit 

Über Georg Stawowy
Seit April 2023 ist Georg Stawowy CEO von Bürkert Fluid Control Systems. Die Themen „Regenerative Wirtschaft“ und „Nachhaltigkeit“ liegen ihm dabei besonders am Herzen: „Unser Grundverständnis von Nachhaltigkeit bei Bürkert ist es, ein mutiges und offenes Unternehmen zu sein, das sich durch Wertschätzung und Respekt gegenüber Mensch und Umwelt auszeichnet.“

Vor seinem Wechsel zu Bürkert war er ab 2013 in der Lapp Holding AG in Stuttgart als Vorstand für Innovation und Technik tätig.

Seit Juni sind die neuen Gebäude am Bürkert-Standort Öhringen bezugsfertig. Im Rahmen umfassender Umbau- und Erweiterungsmaßnahmen entstand auf rund 6.000 Quadratmetern ein moderner Neubau, der sich in zwei Bereiche gliedert: Produktion und Montage nehmen einen Teil der Fläche ein, den anderen das neue automatische Kleinteilelager (AKL) mit angrenzendem Schmalgang-Palettenlager. Insgesamt investierte Bürkert rund 20 Millionen Euro in die Baumaßnahmen. „Mit der Erweiterung investieren wir gezielt in die Zukunft unseres Standorts – in moderne Technik, durchdachte Prozesse und verbesserte Arbeitsbedingungen“, betont Wolfram Heiß, Werksleiter am Standort Öhringen.

Mit der Inbetriebnahme des automatischen Kleinteilelagers wurde auch die interne Logistik am Standort neu organisiert. Die Umstellung von Paletten- auf Behälterlagerung steigert nicht nur die Effizienz, sondern macht auch externe Lagerflächen überflüssig. Gleichzeitig werden kommissionierte Komponenten über ein neues Fördertechnik-System direkt zum zuständigen Mitarbeitenden transportiert – ein erheblicher ergonomischer Fortschritt. „Die Zeiten, in denen unsere Mitarbeitenden mit Wagen durch die Regalgänge laufen und Ware manuell heben mussten, gehören nun der Vergangenheit an“, betont Projektleiter Kai Schellenbauer.

Gleichzeitig kann das Werk Öhringen durch die neuen Abläufe nun auch noch besser seiner Rolle als globales Leitwerk für Prozessventile gerecht werden. Denn der Standort dient – in Bezug auf die Abläufe und Montageprozesse – als Vorreiter für andere Bürkert-Standorte, an denen Prozessventile hergestellt werden.

Im Oktober 2025 werden auch die restlichen Arbeiten abgeschlossen. Dazu zählen Umbaumaßnahmen an Bestandsgebäuden, die Neugestaltung der Außenanlagen sowie der Abriss einer alten Halle. Die freiwerdenden Flächen werden teilweise dem Distributionscenter (DCO) zur Verfügung gestellt, dass den weltweiten Warenversand für die Bürkert-Werke in Deutschland und Frankreich übernimmt. Zudem soll eine zentrale Erstverpackung entstehen, die künftig die Verpackung aller Ventile aus dem Werk Öhringen an einem Ort bündelt.

Die neuen Gebäude und der Abschluss der umfassenden Neubaumaßnahmen wurden Mitte Juli gemeinsam mit den Mitarbeitenden am Standort, dem Projektteam, Führungskräften und dem Betriebsrat gefeiert: „Das Projekt war in jeder Phase eine echte Teamleistung“, sagte Projektleiter Kai Schellenbauer und Werksleiter Wolfram Heiß ergänzte: „Mit dem neuen Gebäude schaffen wir die Basis für moderne Prozesse und weiteres Wachstum am Standort. Umso schöner, dass wir den erfolgreichen Abschluss gemeinsam mit allen Kolleginnen und Kollegen feiern können“.

Über den Bürkert Standort Öhringen

Seit 1959 ist der Fluidikspezialist in Öhringen aktiv. Die ersten Gebäude am heutigen Standort wurden 1963 errichtet. Die letzte größere Erweiterung erfolgte von 2012 bis 2014 mit dem Neubau der Produktion, des Distributionscenters und des Betriebsrestaurants. In Öhringen werden hauptsächlich pneumatische und elektrische Prozess- sowie Regelventile gefertigt. Derzeit sind hier rund 210 Mitarbeitende beschäftigt.

Als „Meilenstein in der Kunststofftechnologie bei Bürkert“ beschreibt Jürgen Häberle, Leiter des Bereichs Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststofffertigung, das neue Kompetenzzentrum Kunststofftechnik, das auf dem Bürkert Campus Criesbach entstand. Das rund 6.000 Quadratmeter große Gebäude, das im Dezember 2024 fertiggestellt wurde, beheimatet nun die komplette Kunststoff-Wertschöpfungskette. Die im Rahmen der Baumaßnahmen auf dem Campus freigewordenen Flächen werden künftig für die Erweiterung der kundenspezifischen Systementwicklung sowie den Ausbau der Zerspanungstechnik genutzt. Diese Flächen werden damit um rund 30 Prozent erweitert und ermöglichen das weitere Wachstum am Standort. Insgesamt investierte Bürkert rund 20 Millionen Euro in den Bau am Campus Criesbach – ein deutliches Bekenntnis zum Standort aber auch zur traditionell hohen Fertigungstiefe und der damit verbundenen Unabhängigkeit des Unternehmens.

„Das Zusammenkommen aller Fachbereiche unter einem Dach verbindet die Mitarbeitenden entlang der gesamten Prozesskette. Das ermöglicht uns eine effiziente Arbeitsweise, erleichtert uns die schnelle Einführung von Innovationen in den realen Prozess und garantiert damit hervorragende Resultate für unsere Kunden“, freut sich Jürgen Häberle über die neu geschaffenen Rahmenbedingungen. Nun rückt die komplette Prozesskette der Kunststofftechnik räumlich eng zusammen. Alle Anforderungen an das Kunststoffbauteil, die passenden Materialien und die geplanten Fertigungsschritte werden frühzeitig sorgfältig überprüft und aufeinander abgestimmt. Die Kunststoffbauteile werden im Verbund – von Entwicklung, Werkzeugbau und dem Technikum – kunststoffgerecht ausgelegt, qualifiziert und hergestellt. Auch Analyselabor und Technikum profitieren von der neu gewonnenen Nähe zueinander: Notwendige Untersuchungen, beispielsweise bei der Einführung neuer Materialien oder Fertigungstechnologien oder die Lösung neuer Kundenanforderungen können in enger Verzahnung optimal bearbeitet und gelöst werden.

Langfristig soll das Kompetenzzentrum Kunststofftechnik „das Polymer Excellence Center für den weltweiten Fertigungsverbund der Bürkert Gruppe sein“, beschreibt Stefan Müller, Chief Technical Officer bei Bürkert, die tragende Rolle des Baus für die Zukunft des Unternehmens und ergänzt: „Mit der Kompetenz am Standort Criesbach hat Bürkert die Möglichkeit, Kundenanfragen aus aller Welt bis zur Serienfertigung zu entwickeln und zu bearbeiten. Anschließend kann die Serie in den Fertigungsstandorten in Deutschland, Frankreich, den USA, China oder Indien produziert werden – das macht zum einen Lieferketten stabil und flexibel, reduziert den CO2-Fußabdruck der Produkte und zum anderen wird die wichtige Kunden- und Marktnähe geschaffen“.

Gemeinsam mit Projektpartnern, der Geschäftsführung sowie Vertretern der Presse eröffneten die Prozessverantwortlichen des Kunststoffbereichs, Ende Mai offiziell das neue Kompetenzzentrum Kunststofftechnik am Bürkert Campus Criesbach: „Dieser Neubau macht für unsere Partner, aber auch für unsere Mitarbeitenden täglich erlebbar wie wir bereits seit Jahrzenten prozessorientiert und mit dem Kunden im Fokus zusammenarbeiten. Die neue Nähe im Kompetenzzentrum Kunststofftechnik stärkt unsere Fertigungstiefe und macht uns ein Stück unabhängiger von fragilen Lieferketten und einem sich schnell wandelnden Umfeld“, fasst Stefan Müller zusammen.

Mit einer kleinen, aber feinen Feier für die Mitarbeitenden des Werksstandorts sowie eine Reihe geladener Gäste wurde in Gerabronn am 16. Mai 2025 der Abschluss des Rohbaus gefeiert. Sowohl die neue Energiezentrale zur nachhaltigen Energieversorgung als auch drei weitere Hallen stehen, die Dacharbeiten sowie der Innenausbau sind in vollem Gange. Seit September 2024 laufen die Baumaßnahmen, konkret geht es dabei um eine Erweiterung der Montagefläche für kundenspezifische Systeme, die Modernisierung der Magnetventilfertigung, vergrößerte Lagerkapazitäten sowie mehr Sozialräume und ein neues Betriebsrestaurant für die rund 270 Mitarbeitenden. In insgesamt drei Bauabschnitten soll so der Standort in Gerabronn an die Bedürfnisse und das Wachstum der Bürkert Gruppe angepasst und eine moderne und verbesserte Arbeitsumgebung gewährleistet werden.

Energieeffizienz und Ressourcenschonung im Fokus

Der Fluidikspezialist Bürkert, der seit 1961 mit einem Fertigungsstandort in Gerabronn vertreten ist, zeigt auch mit dieser Investition wieder sein Engagement für Nachhaltigkeit: Wie bei den Bauvorhaben in Criesbach und Öhringen sollten auch hier die Umbauten so energieeffizient wie möglich gestaltet werden, nicht nur durch den Aufbau einer Energiezentrale, sondern auch mit einer Photovoltaikanlage auf den Dachflächen und an der Fassade. Auch ein System zur Wärmerückgewinnung aus der Drucklufterzeugung, Wärmepumpentechnik und Geothermie zum Heizen, die Nutzung von Regenwasser sowie der Einsatz von Holz machen den hohen Stellenwert der Nachhaltigkeit bei Bürkert deutlich. Auch die kompakte Bauweise und die Weiternutzung der Bestandshallen, die teilweise noch aus dem Jahr 1964 stammen, sind ein Beleg dafür, dass auf größtmögliche Effizienz und minimale Verschwendung Wert gelegt wird.

Alles nach Plan

Der Abschluss der mehrstufigen Baumaßnahmen ist für Mitte nächsten Jahres vorgesehen, und laut Bauprojektleiter Carsten Böcking läuft, nicht zuletzt auch aufgrund der milden Witterungsverhältnisse im Winter und dank der guten Abstimmung zwischen den Baubeteiligten, alles nach Plan. So stand auch dem traditionellen Richtfest für die insgesamt 4000m2 große Erweiterung nichts entgegen: Neben Geschäftsführungsmitglied und CTO Stefan Müller war Bürkert unter anderem durch Marc Steffen Dahlheimer als Gesamtverantwortlichem für die Produktion in Deutschland, Martin Wolfarth, Werksleiter für Gerabronn sowie Carsten Böcking, Projektleitung Bau und Mitglieder des Betriebsrats vertreten. Zu den geladenen Gästen gehörten Gerabronns Bürgermeister Christian Mauch, Mitarbeitende der Baufirmen Stauch Bau und Holzbau Amann sowie die Projektverantwortlichen des Architekturbüros Kraft + Kraft aus Schwäbisch Hall.