In der neuen Baugröße 1 hat das Modell eine Länge von nur noch 260 mm bei einem Durchmesser von 55 mm. Die axiale Zugkraft beträgt 2,7 kN, der Spannhub 13 mm. Das Schwenken des Spanneisens um 180° erfordert nur einen axialen Hub von 3 mm. Ein Schwenkwinkel von 90° ist ebenfalls möglich.

Hohe Spannkraft präzise einstellen und kontrollieren

Je nach Wunsch des Anwenders sind die Schwenkspanner einzeln oder gemeinsam ansteuerbar. Tellerfedern ermöglichen dem Aggregat bei Bedarf ein mechanisches Nachsetzen, so dass jederzeit präzise gespannt wird. Beim Entspannen schwenkt das Spanneisen immer wieder in die Ausgangsposition zurück. Ein selbsthemmender Spindelantrieb sorgt dabei für einen sicheren Betrieb. Sollte die Energiezufuhr getrennt werden, bleibt die Spannkraft trotzdem erhalten. 

Zu einer hohen Prozesssicherheit tragen verschiedene Merkmale und Funktionskontrollen bei. Die Spannkraft lässt sich präzise einstellen und überwachen. Geboten werden außerdem eine elektrische Positionskontrolle, eine Spannwegabfrage sowie verschiedene Eigendiagnosen. Sämtliche Befehle und Informationen lassen sich auf Wunsch kabellos mittels optional erhältlichem IO-Link -Anschluss übertragen. 

Hinzu kommt eine Überlastsicherung bei Kollision mit dem Spanneisen. Der Antrieb wird in diesem Fall sofort automatisch abgeschaltet. Die in dem Aggregat verwendete Gleichspannung von 24 V gilt als „Kleinspannung“ und ist somit für den Menschen bei Berührung ungefährlich.

Als Antrieb dient ein verschleißfreier, bürstenloser Gleichstrommotor. Das Getriebe und eine Gewindespindel setzen die Motordrehung in eine Schwenk- und Hubbewegung der Kolbenstange um. Daher eignen sich die Schwenkspanner insbesondere zum Spannen von Werkstücken, deren Spannpunkte zum Be- und Entladen der Vorrichtung frei sein müssen.

Elektroantrieb bietet Verbesserungen im Vergleich zur Hydraulik

Der Elektroantrieb bietet noch einen besonderen Vorteil im Vergleich zu den hydraulischen Ausführungen: Das Element ist komplett leckagefrei. Außerdem ist es bis 500 000 Zyklen wartungsfrei und als Ausführung in der Schutzart IP67 staub- und wassergeschützt.

Die elektronische Steuerung für den Gleichstrommotor ist auf einer Platine im Gehäuse des Schwenkspanners untergebracht. Die Stromversorgung und der Signalaustausch zur externen Steuerung erfolgen über zwei kurze Kabel mit Steckverbindern. Für den kundenseitigen Anschluss stehen standardmäßig Kabeldosen zur Verfügung.

Neue Anwendungsgebiete im Fokus

Mit der kleineren Baugröße können die elektromechanischen Schwenkspanner nun weitere Anwendungsgebiete erschließen. Bisher wurden sie vor allem in der Prüftechnik, der Robotik – zum Beispiel bei elektromechanischen Greifersystemen –, der Montagetechnik oder auch in Sonderanwendungen wie industriellen Ofenverriegelungen eingesetzt. Die neue kleine Baugröße zielt darüber hinaus auf Vorrichtungen für die klassische Zerspanung und Automatisierungsanwendungen in Werkzeugmaschinen. 

Neben elektromechanischen Schwenkspannern bietet ROEMHELD zudem eine breite Palette an hydraulischen Modellen an.

E-Mobilität stellt Vorrichtungsbauer vor neue Herausforderungen

Vor allem die E-Mobilität führt zu einer wachsenden Nachfrage nach entsprechenden Angeboten, erklärt Andreas Lotz, Vertriebsleiter International bei ROEMHELD: „Die steigende Komplexität und Größe von Komponenten für die E-Mobilität erfordert vermehrt Simulationen. Selbst Vorrichtungsbauer mit einem großen Erfahrungsschatz greifen immer häufiger auf dieses Hilfsmittel zurück.“ Mit Meshparts arbeitet ROEMHELD seit mehreren Jahren erfolgreich zusammen, „das Unternehmen hat sich als Dienstleistungspartner bewährt“, so der Vertriebsleiter.

„Die Herstellung von neuen, filigranen und dünnwandigen Bauteilen erfordert innovative und praktikable Herangehensweisen im Vorrichtungsbau. Unsere Finite-Elemente-Software ist die perfekte Lösung“, heben Alexandru Dadalau und Timo Ziegler hervor, die Gründer und Geschäftsführer von Meshparts.

Software mit umfassender Spannelemente-Bibliothek

Mit der von Meshparts entwickelten Software wird das Verhalten von Vorrichtungen und Werkstücken während des Spann- und Bearbeitungsvorgangs direkt nachvollziehbar. Für Vorrichtungsbauer und andere Anwender enthält das Tool eine umfangreiche Bibliothek von ROEMHELD-Spannmitteln. Das derzeit etwa 300 Produkte umfassende Angebot wird momentan schrittweise auf die Zielgröße von mehreren Tausend Elementen erweitert. 

Spürbarer Mehrwert für Kunden

Für eine Simulation muss der Kunden lediglich die CAD-Daten seiner Vorrichtungen zu Meshparts exportieren. Die Software setzt dann die Daten der verwendeten ROEMHELD-Spannenelemente automatisch aus ihrer Bibliothek ein. In Minutenschnelle wird anschließend die Einwirkung von Spann- und Bearbeitungskräften auf das Werkstück nachvollziehbar gemacht und auf Abweichungen von den Toleranzen geprüft. Bei Bedarf unterbreitet Meshparts dem Anwender Verbesserungsvorschläge für seine Konstruktion.

ROEMHELD-Geschäftsführer Nico Hanke, betont, dass die Zusammenarbeit Kunden einen spürbaren Mehrwert bringt: „Uns eint das Ziel, die zerspanende Industrie durch hochwertige Spanntechnik in Verbindung mit fortschrittlichen Simulationen voranzubringen. Wir sind überzeugt, dass unsere Kooperation dazu beiträgt, die produktiven Herausforderungen der E-Mobilität zu meistern.“

Über Meshparts:

Finite-Elemente-Simulation ist die Leidenschaft von Alexandru Dadalau und Timo Ziegler, den Gründern und Geschäftsführern der Meshparts GmbH mit Sitz in Stuttgart. Sie und acht Mitarbeiter ermöglichen Firmen jeder Größe seit über zehn Jahren mit Hilfe der Meshparts-Software einen einfachen und schnellen Zugang zu Simulationen. Ziel des erfahrenen Dienstleisters ist stets die intelligente Automatisierung von Simulationsprozessen.

Meshparts schließt hierbei die Lücke zwischen CAD-Erweiterung und Profi-FEA-Software. Durch die weltweit erste FE-Modellbibliothek und den CAD-Zwilling nimmt das Unternehmen die großen Hürden der FE-Simulation. Somit ermöglicht es jedem Konstrukteur den schnellen Zugang zur Simulation komplexer Sachverhalte und Baugruppen.

Dazu gehören neben Magnetspannsystemen für eine Betriebstemperatur bis 240°C, neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 17. bis 21. Oktober in Halle A1 an Stand 1223.

Ein breites Angebot an Lösungen

So vielfältig wie die Anforderungen der Kunden beim Werkzeughandling sind die Lösungen, die ROEMHELD bietet. Für das eine Unternehmen liegt der Fokus auf der fachgerechten und sicheren Lagerung der Werkzeuge mit Regalanlagen. Der nächste Betrieb will Verbesserungen beim Transport oder bei der Zuführung zur Spritzgießmaschine umsetzen. Beim dritten Nutzer stehen das Positionieren sowie das schnelle und zuverlässige Spannen in der Maschine im Mittelpunkt. Je nach Kundenanforderungen und dem gewünschten Automatisierungsgrad bietet ROEMHELD hierfür unterschiedliche Spannelemente: magnetisch, hydraulisch, elektromechanisch oder rein mechanisch.

Schnell und sicher: Magnetspannplatten

Magnetspannplatten sind eine Schnellspanntechnik, die flexibel und universell einsetzbar ist. Sie werden kundenspezifisch entsprechend den jeweiligen Anforderungen gefertigt, eine Standardisierung der Werkzeuge hinsichtlich Größe oder Geometrie ist nicht notwendig. So lassen sich nahezu sämtliche ferromagnetischen Werkzeuge vollflächig und mit einer hohen Biegesteifigkeit spannen und später wieder lösen. Werkzeuge und Formen werden vollflächig und mit einer hohen Biegesteifigkeit innerhalb weniger Sekunden gespannt und später wieder gelöst. Hierbei aktiviert oder deaktiviert ein Stromimpuls die Permanentmagneten, die stromunabhängig arbeiten.

Magnetspannplatten gibt es – je nach Arbeitstemperatur – in verschieden Ausführungen. Sie erfüllen die aktuellen Normen für Spitzgießmaschinen und Gummipressen sowie die Vorgaben der Performancelevels „d“ und „e“. Sie sind nahezu wartungsfrei und können innerhalb weniger Stunden auf vorhandenen Maschinen nachgerüstet werden.

Bis zu 40 t schwere Werkzeuge transportieren

Bei den Werkzeugwechselwagen ergänzt ROEMHELD sein Angebot um die Modelle RWA 2500 und RWA 6000. Sie bieten eine Traglast bis 2,5 beziehungsweise 6 t und verfügen über einen Werkzeug-Wechseltisch mit integrierten hydraulischen Kugelleisten und zusätzlichem Zug-Schub-System, welches das automatische Einschieben der Werkzeuge erleichtert. 

Während des Transports sind die hydraulischen Kugeln im Tisch des Wechselwagens abgesenkt, das Werkzeug ist gegen Verrutschen gesichert. Eine Sicherheitsschaltung sorgt dafür, dass die Modelle nur bei abgesenkten Kugelleisten fahren. 

Für höhere Werkzeuggewichte ist neu ein Plattformwagen bis 10 t Traglast im Sortiment. Dank seiner geringen Hubhöhe ist er frei verfahrbar, kommt mit einer kleinen Höhenverstellung aus, bietet eine Zug-Schub-Kette und ist mit unterschiedlichen Plattformgrößen verfügbar. 

Messepremiere schienengeführter Plattformwagen bis 40 t

Lasten bis 40 t können mit Hilfe eines schienengeführten Plattformwagens transportiert werden, der auf der Fakuma seine Premiere feiert. ROEMEHLD hat die Innovation gemeinsam mit einem niedersächsischen Transport- und Handlingexperten entwickelt. Sie ist in drei Ausführungen mit Traglasten für 15 t, 25 t und 40 t auf dem Markt, die Spurweiten reichen von 600 bis 3.800 mm, die Wagenbreiten sind von 800 bis 4.000 mm erhältlich. 

Durch das Verfahren auf Rundschienen ergibt sich ein äußerst geringer Rollwiderstand, sodass Traglasten bis zu 5 t manuell verschiebbar sind. Werkzeuge lassen sich über integrierte Rollenleisten mittels Schubketten mühelos auf dem Wagentisch bewegen, Überbrückungstische und Vorrüststationen erleichtern das Einbringen in die Maschine.

Neuheiten für das Werkzeugspannen

Auf der Fakuma sind zudem Zug-Schub-Kettensysteme am ROEMHELD-Stand zu sehen. Sie werden direkt an die Maschine angebaut und verschieben Werkzeuggewichte bis zu 40 t. 

Bogenspanner sorgen für sicheres Spannen der Werkzeuge

Zum sicheren Spannen der Werkzeuge in der Spritzgießmaschine stellt ROEMHELD neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung vor. Da sich ihre Spannbolzen bogenförmig bewegen, entsteht kein mechanischer Reibschluss, dafür eine erhöhte Sicherheit durch eine integrierte mechanische Verriegelung. Ebenfalls neu sind Hohlkolbenzylinder, mit denen sich unterschiedliche Spannrandhöhen bis 30 mm ausgleichen lassen.

Außerdem präsentiert das Unternehmen eine neue Werkzeug-App, die es dem Kunden ermöglicht, alle Produkte in einem Konfigurator auszuwählen. Neben Animationen und technischen Datenblättern erleichtert eine Galerie mit Anwendungsfotos das Verständnis der Informationen.

Besonders kompakt sind eine neue, kleine Version des Elektro-Schwenkspanners und die bewährten hydraulischen Schwenkspanner, die erstmals mit einer integrierten pneumatischen Positionskontrolle angeboten werden. 

Auf eine Automatisierung und auf Industrie 4.0-Anwendungen zielt ein Messedemonstrator, der verschiedene Spannelemente im Einsatz zeigt, die mit umfangreicher Sensorik ausgestattet sind. Den gleichen Fokus hat eine neue elektrische Mediendurchführung, die gleichfalls zu einer durchgehenden Digitalisierung und Kommunikation der Spannmittel beiträgt. 

ROEMHELD zeigt außerdem Lösungen zur Produktionsautomatisierung von Paletten und Werkstücken, wie selbst kleine und mittelgroße Unternehmen ab Losgröße 1 mannlos, effizient und flexibel produzieren können.

Messepremiere feiert der zentrisch spannende Maschinenschraubstock HILMA.UC 125. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Außerdem sind die komplett überarbeiteten Maschinenschraubstöcke der HILMA.NC-Produktreihe zu sehen.

Sämtliche Neuheiten, eine Produktauswahl aus dem großen Spanntechnik-Sortiment sowie verschiedene kundenspezifische Spannlösungen zeigt ROEMHELD auf der EMO vom 18. bis 23. September in Hannover in Halle 4 an Stand E54.

Elektromechanischer Schwenkspanner jetzt in kleiner Baugröße 

Für kleine Bauräume stellt ROEMHELD eine kompakte Version seines bewährten Elektro-Schwenkspanners vor. Er ist der bislang einzige elektromechanische Schwenkspanner, der am Markt erhältlich ist. Die axiale Zugkraft des kleinen Kraftpaketes beträgt 2,7 kN, sein Spannhub 13 mm. Das Schwenken des Spanneisens um 180° erfordert nur einen axialen Hub von 3 mm. 

Tellerfedern ermöglichen ein mechanisches Nachsetzen, so dass jederzeit präzise gespannt wird. Zu einer hohen Prozesssicherheit tragen zudem verschiedene Merkmale und Funktionskontrollen bei. Einen sicheren Betrieb gewährleistet der selbsthemmende Spindelantrieb. Wird die Energiezufuhr getrennt, bleibt die Spannkraft trotzdem erhalten. Für eine Automatisierung lassen sich sämtliche Befehle und Informationen sich auf Wunsch kabellos mittels optional erhältlichem IO-Link -Anschluss übertragen. 

Integrierte Positionskontrolle für Schwenkspanner spart Platz

Ebenfalls kompakt gebaut sind die Modelle der bewährten hydraulischen Schwenkspanner-Baureihen für 70 bar und 120 bar Betriebsdruck: Sie sind bei unveränderter Baugröße jetzt mit integrierter pneumatischer Positionskontrolle erhältlich. Dadurch sparen Anwender im Vergleich zur bisher verfügbaren Positionskontrolle Platz. Angeboten werden die doppelt wirkenden Elemente mit oben liegendem Flansch in vier Baugrößen. Sie sind dank ihrer kompakten Bauform teilweise versenkbar und erreichen schon bei 70 bar Betriebsdruck sehr hohe effektive Spannkräfte von bis zu 13,3 kN. 

So wird die Spanntechnik fit für Industrie 4.0

Wie die Spanntechnik auf die aktuellen und zukünftigen Anforderungen von Industrie 4.0-Anwendungen reagiert, zeigt ROEMHELD auf seinem Stand. Auf einem Messedemonstrator sind verschiedene Spannelemente wie Hebelspanner, Schwenkspanner und Bohrungsspanner im Einsatz zu sehen, ausgestattet mit umfangreicher Sensorik für Industrie 4.0-Applikationen. 

Bei allen Elementen zeigt ein Display die jeweilige Hubstellung, Spannkraft und den Spanndruck an. Integrierte Kraft-, Weg- und Drucksensoren messen die Werte in Echtzeit und geben die Daten weiter. In verschiedenen Komponenten sind ferner Sensoren zur Weg- und Drucküberwachung sowie zur Kontrolle der Hubstellung integriert. 

Die Sensorik ermöglicht zahlreiche Aussagen über die zur Bearbeitung gespannten Werkstücke und Vorrichtungen. Dadurch wird zum einen sichergestellt, dass ein Bauteil für den Fertigungsprozess richtig und sicher fixiert ist. Werden Fehler erkannt, kann es bereits vor der Zerspanung aussortiert werden. Zum anderen lässt sich die Qualität der Werkstücke während der Bearbeitung permanent überwachen und lückenlos dokumentieren.

Neue elektrische Mediendurchführung für eine durchgehende Digitalisierung

Neu auf der Messe ist eine Mediendurchführung für elektrische Signale, speziell für den Einsatz auf CNC-Bearbeitungszentren. Diese gab es bisher nur für Öl und Druckluft. Damit wird eine durchgehende Digitalisierung und Kommunikation aller Spannmittel ermöglicht. Zu sehen ist die elektrische Mediendurchführung im Einsatz an dem modularen Sensorsystem STARK.intelligence, mit dem verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Betrieb erweitert werden können. 

Mit STARK.intelligence verbundene Nullpunktspannsysteme messen in Echtzeit Wege, Positionen, Temperaturen und Drücke, so dass ein Zustandsbild des Spannmittels entsteht. Die Informationen können darüber hinaus via IO-Link-Schnittstelle direkt in den Bearbeitungsprozess eingebunden und für eine Automatisierung genutzt werden.

Effiziente Produktionsautomatisierung ab Losgröße 1

Verschiedene Möglichkeiten für eine mannlose, effiziente und flexible Produktion bei kleinen Stückzahlen und vielen unterschiedlichen Bauteilen präsentiert ROEMHELD anhand einer Automationszelle. 

Als alternative Lösungen werden dabei nebeneinander der hydraulisch doppeltwirkende Maschinenschraubstock HILMA.ASH, der elektrische HILMA.ASE und der HILMA.MCP als mechanischer Vertreter in Aktion gezeigt. Damit demonstriert ROEMHELD, wie mit Hilfe seines Produktprogramms für jeden Anwendungsfall und für unterschiedliche Medienverfügbarkeiten geeignete Automatisierungslösungen gefunden werden können. Eine durchgängige Zustandsüberwachung, kompromisslose Verfügbarkeit und eine hohe Variabilität bilden die Basis für eine erfolgreiche mannlose Fertigung.

Universell und flexibel: Der neue modulare Maschinenschraubstock HILMA.UC 125

Ein hochvariables Spannmittel für verschiedene Spannaufgaben, das Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten können ist der neue zentrisch spannende Maschinenschraubstock HILMA.UC 125. 

Die Spannweite kann mit wenigen Handgriffen auf bis zu 600 mm verlängert werden. Für Roh- und Fertigteile sowie kubische und runde Werkstücke werden verschiedene Spannbacken im Standardprogramm angeboten. So sind bei veränderten Anforderungen an die Fertigung keine weiteren Investitionen in neue Spannmittel erforderlich. Die neue Produktfamilie lässt sich perfekt mit den vorhandenen Nullpunktspannsystemen kombinieren, um die Flexibilität noch weiter zu erhöhen.

Der modular aufgebaute Allrounder für die 3- bis 5-Achs-Bearbeitung punktet zudem mit einer besonderen Spannphysik, die das Aufbiegen des Spanners und das Abheben des Werkstücks unterbindet. 

Komplett überarbeitete HILMA.NC-Maschinenschraubstöcke

Die beliebte Baureihe der modularen HILMA.NC-Maschinenschraubstöcke ist auf der EMO in einer komplett überarbeiteten Fassung zu sehen. Die bevorzugt auf vertikalen Bearbeitungszentren eingesetzten Spannmittel gibt es für verschiedene Bearbeitungsstrategien und Automatisierungsgrade in zwei Ausführungen: als HILMA.NC, bei dem die Spannkraft manuell über Handkurbeln eingeleitet wird, oder als hydraulisch angetriebenen HILMA.NCH. Die Spannkraft beträgt modellabhängig bis zu 50 kN in der mechanischen Variante und maximal 63 kN bei hydraulischer Betätigung.

Dank ihres modularen Aufbaus, eines breiten Zubehörangebots und unterschiedlicher Positionierungs- und Befestigungsoptionen passen sich HILMA.NC-Maschinenschraubstöcke optimal an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben, Maschinen und Umgebungen an. Erhältlich sind Backenbreiten von 100, 125 und 160 mm mit jeweils bis zu fünf Standardbaulängen zwischen 380 bis 1200 Millimeter.

Hohe Spannkräfte

Im Vergleich zu der bisher verfügbaren Positionskontrolle sparen die Anwender mit der neuen integrierten Lösung Platz. Die pneumatische Variante verschließt zwei Bohrungen und erkennt dabei, ob der Kolben ausgefahren ist und sich das Spanneisen in der Ausgangsstellung befindet oder ob der Kolben in den Spannbereich geschwenkt hat und das Werkstück gespannt ist.

Die doppelt wirkenden Schwenkspanner mit oben liegendem Flansch sind in vier Baugrößen lieferbar. Dank ihrer kompakten Bauform sind sie teilweise versenkbar und erreichen schon bei 70 bar Betriebsdruck sehr hohe effektive Spannkräfte von bis zu 13,3 kN. 

Zu den weiteren Pluspunkten zählen die Unempfindlichkeit gegen hohe Volumenströme und die sehr kurze Spannzeit ab 0,4 s. Das Spanneisen lässt sich in vorgegebener Lage indexieren, und auch Sonderschwenkwinkel sind einfach realisierbar. FKM-Abstreifer sind serienmäßig enthalten, Metallabstreifer für grobe und heiße Späne zusätzlich erhältlich. Ein besonderer Vorteil für die Anwender: Die Einbaulage der Schwenkspanner kann nach Belieben ausgewählt werden. 

Außerdem lassen sich die Spannelemente direkt an die Niederdruckhydraulik von Werkzeugmaschinen anschließen. 

Für wachsende Automatisierungsanforderungen

Hydraulische Schwenkspanner werden in der Regel zum Spannen von Werkstücken eingesetzt, bei denen die Spannpunkte zum Be- und Entladen der Vorrichtung frei sein müssen. Ihr Gesamthub setzt sich aus einer Dreh- und einer Zugbewegung zusammen. Auf diese Weise schwenkt der Kolben zuerst über den Spannpunkt und bewegt sich dann auf ihn herab, um ihn zu spannen. 

Mit ihrer robusten Schwenkmechanik und den optionalen Positionskontrollen eignen sich die Schwenkspanner besonders für Automatisierungsanwendungen. Dazu gehören unter anderem vollautomatische Fertigungssysteme mit kurzen Taktzeiten, Spannvorrichtungen mit Werkstückwechsel durch Handlingsysteme, Transferstraßen, Prüf- und Testsysteme für Motoren, Getriebe und Achsen, Montagelinien oder Sonderbearbeitungsmaschinen. 

Solche Anwendungen sind im Rahmen von Digitalisierung und Industrie 4.0 sehr gefragt. Im Zuge der wachsenden Automatisierung rechnet ROEMHELD entsprechend mit einer weiter zunehmenden Nachfrage nach Schwenkspannern mit einer pneumatischen Positionskontrolle.

Die Modelle sind ausgesprochen standsicher und bieten in allen Situationen eine sehr gute Zugänglichkeit zum Rad. Dieses wird lackschonend über das Sattelrohr, eine Dreipunktaufnahme oder Spannklauen gehalten. Entsprechende Spannadapter lassen sich leicht austauschen. Für die ergonomische Montage, Reparatur und Wartung kann das Rad mit wenigen Handgriffen in sämtliche Positionen bewegt und präzise fixiert werden. 

Die Unternehmensgruppe ROEMHELD ist ein Entwickler und Produzent von ergonomischen Montage- und Handhabungslösungen, die in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Montagevorrichtungen sind Neuentwicklungen, die mit Partnern aus der Bike-Branche entwickelt wurden und in der Montage eingesetzt werden. Zu sehen sind sie auf der Eurobike 2023 vom 21. bis 25. Juni in Frankfurt/Main in Halle 9.0 an Stand D13.

Montagevorrichtung „Bike ProMobil“ für die flexible Fließfertigung

Die mobile Montagevorrichtung „Bike ProMobil“ lässt sich variabel und ohne Fremdenergie für sämtliche Montageaufgaben in der Fertigung für Fahrräder bis 40 kg einsetzen. Dadurch sind zum einen Fertigungslinien und Produktionsabläufe effizient und flexibel gestaltbar. Zum anderen können Mitarbeiter unterschiedliche Montageaufgaben übernehmen, so dass sich ihre Arbeit abwechslungsreicher gestaltet.

Das standsichere „Bike ProMobil“ kann mit Hilfe großer Rollen leicht bewegt werden. Mit einem Zentralfeststeller kann die Vorrichtung dann per Fuß blockiert werden. Über eine einzigartige Kinematik durch Kombination von zwei Drehachsen und einer lateralen Drehbewegung lässt sich jede ergonomische Montagehöhe erreichen. Der Fahrradrahmen kann in 15°-Schritten präzise in jeder Position fixiert werden. Dadurch sind Tretlager, Motor, Schaltwerk und Bremsen optimal zugänglich. Nach der Montage kann das Fahrrad bodennah abgesetzt werden.

Dem Montagefortschritt und Radgewicht entsprechend, kann die Lastverteilung variabel ausgeglichen werden. Um die Fahrradposition jederzeit ohne Kraftaufwand und mühelos anzupassen, muss lediglich eine Gasdruckfeder eingestellt werden. 

„Bike ProStand“ für die effiziente Wartung und Reparatur in der Werkstatt

„Bike ProStand“ ist für den stationären Einsatz in Werkstätten konzipiert und wird über einen 230 V-Festanschluss mit Energie versorgt. Es besteht aus zwei elektrisch verstellbaren Achsen: einer Höhenverstellung mit einem Hub von 1.350 mm und einer um 360° endlos bewegbaren Drehachse mit einem Antriebsdrehmoment von 90 Nm. Für den stationären Einsatz kann die Montagevorrichtung im Boden verschraubt oder auf einer Grundplatte standsicher angebracht werden. Geeignet ist es für Fahrräder bis 40 kg. In einer Variante ohne Drehachse können auch Cargobikes bis 80 kg gehoben werden.

„Bike BasicLift“ für Service-Stützpunkte und mobile Reparatur-Services

Auf Basis seines bewährten modularen Baukastens moduhub hat ROEMHELD den kompakten „Bike BasicLift“ entwickelt, der in kleineren und mobilen Werkstätten, beispielsweise in Transportfahrzeugen, universell eingesetzt werden kann. Mit dem hydro-manuellen Einsteigermodell können Fahrräder bis 50 kg Gewicht um maximal 1.000 mm höhenverstellt werden. Dank eines universellen Adapters lassen sich viele handelsübliche Fahrradaufnahmen und Spannklauen befestigen. Die besonders steife Montagevorrichtung und das fest eingespannte Fahrrad ermöglichen ein sicheres, verletzungsfreies und wirtschaftliches Arbeiten.

Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen ROEMHELD Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem HILMA.ASH und neue „balance“-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken. Alle Neuheiten, einen Überblick über das große Spanntechnik-Sortiment sowie eine Auswahl kundenspezifischer Spannlösungen zeigt ROEMHELD in Halle 1 an Stand 1H70.

Neue Baureihe: Hydraulischer Schwenkspanner mit pneumatischer Positionskontrolle für 70 und 120 bar

Eine neue Baureihe hydraulischer Schwenkspanner, basierend auf der bekannten 70 und 120 bar Serie, hat eine integrierte pneumatische Positionskontrolle. Aufgrund ihrer kompakten Bauform ist die Außengeometrie mit der Ausführung ohne Kontrolle identisch.

Verwendet werden sie vorwiegend in der vollautomatischen Fertigung mit sehr kurzen Taktzeiten und bei Spannvorrichtungen, bei denen Handlingsysteme zum Werkstückwechsel genutzt werden.

Automationsspannsystem HILMA.ASH für die automatisierte Produktion

Der erstmals vorgestellte, hydraulisch doppeltwirkende Langhubspanner HILMA.ASH zeichnet sich durch einen sehr großen Hub von 80 mm aus. Er ist ideal für unterschiedliche Baugrößen von Teilefamilien, die in einem Spannsystem gespannt werden. Daher kann die Anzahl werkstückspezifischer Spannmittel deutlich reduziert und können Spannmittelkosten eingespart werden. Ein weiterer Vorteil: Die Maschinenlaufzeit wird nicht durch die Anzahl der Spannmittel und Paletten limitiert.

Der große Hub bietet ausreichend Flexibilität für die vollautomatisierte Produktion von Werkstücken für die erste und zweite Aufspannung. Auch ein automatisierter Backenwechsel ist möglich. Dadurch können – ohne manuelle Eingriffe – problemlos abwechselnd Rohteile und halbfertige Produkte mit unterschiedlichen Spannkräften gespannt und bearbeitet werden.

In Zusammenarbeit mit einem Roboter ersetzt der HILMA.ASH eine Vielzahl herkömmlicher Spannsysteme, die oft nur über einen Hub von wenigen Millimetern verfügen und daher nur wenig Flexibilität bieten.  Teilefamilien können mit dem HILMA.ASH dank geringerer Rüstzeiten sowie niedrigerer Personal- und Anlagenkosten deutlich günstiger als mit Standardschraubstöcken oder Palettensystemen hergestellt werden.

Neue „balance“-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken

Der Maschinenschraubstock HILMA MC-P mit balance-Funktion und das hydraulisch einfachwirkende Nullpunktspannsystem STARK.balance passen sich an das Werkstück an. Dadurch positionieren und spannen sie es verzugsfrei. Diese ausgleichende Funktion verhindert Verformungen der Werkstücke, so dass jederzeit eine präzise und prozesssichere Fertigung gewährleistet ist.

Der STARK.balance Schnellspannverschluss ermöglicht einen sehr großen Ausgleich von ± 0,75 mm. Er wurde speziell für die besonderen Anforderungen bei der Direktspannung und bei großen Paletten entwickelt. 

Verändert sich das Werkstück, beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen, kann der Spannmechanismus seitlich ausweichen. Damit lassen sich Positionsfehler von bis zu 1,5 mm kompensieren. 

Durch die kollisionsfreie Zugänglichkeit an fünf Seiten eignen sich STARK.balance Systeme zudem ideal zur 5-Achsbearbeitung und für die flexible Produktion unterschiedlicher Bauteildimensionen. 

Spannen mit integrierter Sensorik, aktivem Einzug und Ausgleich: STARK.connect

Systembedingte Ungenauigkeiten kann auch das auf der AMB ausgestellte STARK.connect aufnehmen. Seine integrierte Sensorik zeigt die verschiedenen Spannzustände „ohne Einzugsnippel gespannt“, „Einzugsnippel gespannt“ und „gelöst“ mittels LEDs am Element an. Zusätzlich werden die Informationen über PNP-Ausgänge an eine SPS-Steuerung weitergeleitet. 

STARK.connect verfügt über einen aktiven Einzug, der die Spannqualität spürbar verbessert. Andere Systeme mit aktivem Einzug wie STARK.classic, STARK.hydratec und STARK.sweeper sind ebenfalls am Messestand zu sehen.

STARK.intelligence digitalisiert vorhandene Nullpunktspannsysteme

Mit dem modularen System STARK.intelligence können verschiedene Nullpunktspannsysteme für den digitalen Einsatz umgerüstet werden. Das in einem Maschinentisch oder einer Schnellverschlussplatte installierte Sensorsystem erlaubt eine transparente und standardisierte Abbildung des Zustands – sowohl für den Prozessablauf als auch für die Instandhaltung. 

STARK.intelligence ist ein busfähiges System, das mit Hilfe von Sensoren an einem STARK-Nullpunktspannsystem in Echtzeit Wege, Positionen, Temperaturen und Drücke misst. Die Daten von mehreren Einheiten werden an das Mastermodul gesendet und dort verarbeitet. Diese gibt die Informationen wiederum via IO-Link-Schnittstelle an Endgeräten an der Maschine oder an browserfähigen Endgeräten aus. 

Alle Daten lassen sich zudem direkt in den Bearbeitungsprozess einbinden, beispielsweise für eine manuelle oder automatische Beladung im Rahmen eines durchgehenden Produktionsprozesses. Außerdem liefert das System wertvolle Informationen zum Zustand der Spannmittel und erlaubt damit eine zustandsbasierte Wartung.

Kunden können zwischen Einzelkomponenten und einer Komplettlösung inklusive Visualisierung wählen. In der Vollausstattung ist auch ein RFID-Interface verfügbar, das Paletten und Werkstücke automatisch erkennt.

Großer Spannbereich und kompakte Bauform: Bohrungsspanner für 5-Seitenbearbeitung 

Beim platzsparenden axialen Spannen und Positionieren helfen kompakte ROEMHELD-Bohrungsspanner, die sehr nah an der Werkstückkontur platziert werden können. In Bohrungen von 5,2 mm bis 13,7 mm können so auch sehr kleine Bauteile zuverlässig gespannt werden. 

Durch austauschbare Spannbuchsen kann die Bohrungsgröße einfach angepasst werden. Dabei verbleibt das Spannelement in der Vorrichtung. Dieses Vorgehen erlaubt einen Wechsel von Spannbuchsen innerhalb weniger Minuten. Praktisch ist auch, dass sich die Höhe der Auflage leicht anpassen lässt: Für Bohrungen, die tiefer als die restliche Auflagefläche liegen, stehen Komponenten mit unterschiedlichen Auflagehöhen zur Verfügung. 

Mittels Blasluft lässt sich die Spannbuchse mühelos sauber halten. Verschiedene Abfragemöglichkeiten helfen bei der Überprüfung, ob das Werkstück gespannt oder gelöst ist, ob es richtig aufliegt und ob der Spannbolzen intakt ist. Das sorgt für eine große Prozesssicherheit, was auch den Einsatz der Bohrungsspanner in automatisierten Anwendungen ermöglicht. 

Pneumatischer Schwenkspanner mit Überwachung hält Spannkraft auch bei Druckabfall

Für Spannvorrichtungen mit automatisierter Be- und Entladung, bei denen Spannkräfte bis 400 N ausreichen, zeigt ROEMHELD einen pneumatischen Schwenkspanner mit Kraftverstärkung. Eine mechanische Verriegelung sorgt dafür, dass die Spannkraft bei Druckabfall erhalten bleibt.

Optional gibt es den Schwenkspanner mit der pneumatischen oder elektrischen Stellungskontrolle „Spannen/Entspannen“, weshalb er vielfältig in der Automation einsetzbar ist. Bei Trockenbearbeitung oder Minimalmengenschmierung sorgt ein metallischer Abstreifring dafür, dass Schmutz und Kleinstpartikel ferngehalten werden.

Konzipiert sind die neuen Kupplungen insbesondere für Werkzeugmaschinen mit Palettenwechslern, bei denen große Durchflüsse benötigt werden, um Öl oder Druckluft zwischen dem Maschinentisch und den hydraulischen Spannvorrichtungen zu übertragen. Daneben können sie überall dort eingesetzt werden, wo umfangreiche Mengen an Fluiden zu transferieren sind, zum Beispiel bei Kühlwasser für Spritzgießmaschinen oder bei hydraulischen und pneumatischen Antrieben. 

Größere Nennweite ermöglicht doppelt so hohen Durchfluss

Kupplungsmechanik und Kupplungsnippel der Einschraubelemente aus Edelstahl sind axial dichtend und haben einen sehr kurzen Kuppelhub: Bei der Nennweite 12 sind es gerade einmal 10 mm. Die glatte Stirnfläche der Kupplungsmechanik reduziert die Verschmutzung. Falls dennoch Späne anfallen, lassen sie sich leicht entfernen. 

Bei der Einschraubausführung wird die Kupplungsmechanik direkt in die Grundplatte und der Kupplungsnippel in die Spannvorrichtung eingeschraubt. Für die Anwender äußerst vorteilhaft sind dabei die großzügigen Positioniertoleranzen: In der Nennweite 12 sind es axial wie radial ±0,5 mm. Abhängig vom Fluid lässt sich das Element sowohl unter Druck als auch drucklos kuppeln.

Komplettprogramm für Spannlösungen aus einer Hand 

Das Sortiment an Kupplungselementen umfasst für kleinere Durchflüsse Komponenten mit den Nennweiten 3, 5 und 8, die sowohl in Einbau- als auch Einschraubausführungen erhältlich sind. Es gehört zum umfassenden ROEMHELD-Programm für die Werkstücke-Spanntechnik. Mit den aufeinander abgestimmten Komponenten lassen sich nahezu alle gewünschten Spannsysteme aus einer Hand realisieren. Darüber hinaus sind zusätzlich anwendungsspezifische Sonderspannlösungen möglich.

Trotz schrägem Spannrand sind die neuen elektrischen Keilspanner selbsthemmend und die Spannkräfte flexibel einstellbar. Bei nachgiebigen Spannrändern ist auch ein Nachspannen an der Spannstelle möglich. Die Spannrandtoleranzen bewegen sich dennoch bei lediglich ±0,1 mm.

Keilspanner mit Selbsthemmung und vielen Kontrollfunktionen

Die Betriebskräfte der vier Keilspanner-Varianten reichen von 35 bis 240 kN. Dafür genügt bereits eine Bemessungsspannung von 24 V_DC und eine Stromaufnahme von nur 3,8 A. Für eine hohe Betriebssicherheit sorgen die mechanische Selbsthemmung und verschiedene Kontrollfunktionen. So überwacht der Keilspanner die Spann- und Löseposition, die Spannkraft sowie die Geschwindigkeit des Spannbolzens. Die beiden letztgenannten Funktionen werden über eine Messung der Stromaufnahme realisiert. 

Bei einem Stromausfall stoppt das Spindelhubgetriebe den Antrieb und hält den Keilspanner dank der mechanischen Selbsthemmung sicher in der erreichten Position. Dabei bleibt die Antriebsprogrammierung einschließlich der zuletzt eingegebenen Werte erhalten. 

Zusätzlich können verschiedene Störmeldungen zu Stromversorgung, Temperatur, Spannkraft und Spannbereich ausgegeben werden. 

Ausführung mit Winkelgetriebe für beengte Räume

Es sind vier verschiedene Motorvarianten verfügbar. Standardmäßig ist der elektrische Antrieb hinten an das Führungsgehäuse angebaut; für besonders enge Platzverhältnisse gibt es eine Ausführung mit Winkelgetriebe. Der Kabelausgang ist dabei immer nach innen abgehend. Ein hochwertiger Korrosionsschutz sorgt für die Langlebigkeit des Antriebs und des Gehäuses.

Steuermodul macht Keilspanner tauglich für Industrie 4.0

Zu jedem Spannelement gehört ein Steuermodul, um die Position und die Spannkraft einzustellen. Die Positionsüberwachung ist platzsparend in den Antrieb integriert. Zusammen mit dem programmierbaren Antrieb erlaubt die Übertragung unterschiedlicher Zustandssignale einen vollautomatischen Betrieb und macht den Keilspanner auch in Industrie 4.0-Umgebungen einsatzfähig. 

Die Steuerungseinheit ist frei programmierbar, hat unterschiedliche Schnittstellen und lässt sich rasch in die Maschinensteuerung integrieren. Da die Keilspanner hydraulikfrei arbeiten, ist für die Installation keine Verrohrung erforderlich – wenige Kabel genügen. Damit eignet sich das Keilelement auch hervorragend zum Nachrüsten vorhandener Anlagen. 

Beim Standardantrieb können die Spann- und die Löseposition des Bolzens bis zum maximalen Hubwert von – je nach Variante – maximal 28 mm frei festgelegt werden. Ebenfalls wählbar ist die Geschwindigkeit, mit der der Spannbolzen fährt.

ROEMHELD: Rüstzeitoptimierer für die Blechumformung, Kunststoff- und Gummiverarbeitung 

ROEMHELD sieht sich als weltweiter Marktführer in der Werkzeugspanntechnik für die Blechumformung. Als Rüstzeitoptimierer löst die Unternehmensgruppe mit ihrem umfangreichen Portfolio an Werkzeugspanntechnik nahezu jede spanntechnische Aufgabe in der Blechumformung, Kunststoff- und Gummiverarbeitung. Die magnetischen, hydraulischen und elektromechanischen Spannsysteme sind vielfältig einsetzbar und tragen dazu bei, die Abläufe in der Einzel- und Serienfertigung fast aller Industriezweige effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Produkte zum Werkzeugwechsel, darunter Werkzeug-Wechselwagen, Rollenleisten und angetriebene Tragkonsolen, runden das Angebot ab.