1. Regelmäßiges Hochfahren
Genau wie Automotoren profitieren auch Vakuumpumpen im Standby-Modus von gelegentlichen Starts, insbesondere bei kaltem Wetter. Mit dieser Maßnahme sorgen Sie dafür, dass sich das Öl auf geschmierten Bauteilen verteilt, und Sie beugen Korrosion vor. Außerdem lässt sich durch regelmäßiges Erwärmen der Pumpe etwaiges Kondenswasser beseitigen, was die Korrosionsgefahr weiter verringert.

2. Ölwechsel
Schmieröl kann im Laufe der Zeit dickflüssiger werden, was durch vorhandene Verunreinigungen noch verschlimmert wird. Bei kalter Witterung kann sich die Viskosität des Öls noch weiter erhöhen, sodass ein höherer Anlaufstrom erforderlich ist. In der Folge kann es dann zu unerwünschten Leistungsabfällen kommen. Bei bevorstehendem kalten Wetter oder einer längeren Stillstandszeit sollten Sie eine Wartung Ihrer Vakuumpumpe, einschließlich eines Ölwechsels, in Betracht ziehen. Wenn Sie das Öl am Ende einer Saison durch frisches ersetzen, werden Verunreinigungen entfernt und geschmierte Bauteile besser geschützt. Zudem sind Spezial-Vakuumpumpenöle mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit erhältlich, die zum Schutz Ihrer Vakuumpumpe im Winter beitragen.

3. Kühlmittel
Bei Pumpen mit Kühlmittel, wie z. B. unseren trockenen Schrauben-Vakuumpumpen COBRA, wird ein jährlicher Kühlmittelwechsel empfohlen, um eine Zersetzung zu verhindern, die die Fähigkeit des Kühlmittels beeinträchtigen kann, ein Einfrieren zu vermeiden. Entscheiden Sie sich für zertifizierte Kühlmittel mit definierter Konzentration und garantiertem Korrosionsschutz für beste Laufleistung.

4. Wassergekühlte Pumpen
Sorgen Sie bei Vakuumpumpen mit Wasserkühlung bei kaltem Wetter für einen kontinuierlichen Durchfluss des Wassers, um ein Einfrieren zu verhindern. Das Ablassen des Wassers aus der Vakuumpumpe bei längerer Inaktivität, insbesondere bei Minusgraden, ist darüber hinaus eine geeignete Maßnahme, um mögliches Einfrieren und Folgeschäden zu vermeiden.

5. Isolierung und Begleitheizung
Dämmmaterial für die Wärmeisolierung von Vakuumpumpen und zugehörigen Rohrleitungen sollte regelmäßig auf seinen Zustand geprüft werden. Achten Sie auf Anzeichen von Beschädigung, Verschleiß oder eindringender Feuchtigkeit und überprüfen Sie die sichere Installation. Achten Sie besonders auf Bereiche, in denen Isolierung für Wartungsarbeiten entfernt oder versehentlich beschädigt worden sein könnte. Stellen Sie bei Systemen mit Begleitheizung sicher, dass diese ordnungsgemäß funktioniert. Erwägen Sie die Verwendung einer Wärmebildkamera, um Hotspots zu identifizieren, insbesondere wenn keine Begleitheizung vorhanden ist. Beachten Sie, dass das Fördermedium für aussagekräftige Wärmebildergebnisse auch ohne Begleitheizung wärmer als die Umgebungstemperatur sein muss.

6. Wartung der Filter
Überprüfen und entleeren Sie regelmäßig die Filtersysteme, in denen sich Wasser sammelt, um frostbedingte Risse zu vermeiden. Behälter aus Polycarbonat können besonders spröde und rissanfällig sein. Stellen Sie sicher, dass wasserabscheidende Filter vor jeder Abschaltung entleert werden, um Komplikationen während der Stillstandszeiten zu vermeiden.

Es ist wichtig, dass Sie Ihre Vakuumpumpen rechtzeitig winterfest machen, damit sie weiterhin zuverlässig und effizient funktionieren. Stellen Sie sicher, dass Ihre Ausrüstung gut auf die Herausforderungen der Wintersaison vorbereitet ist. Lassen Sie die Kälte nicht Ihre Betriebsabläufe beeinträchtigen – schützen Sie Ihre Investition mit unseren fachkundigen Wartungstipps.

Das neue Gebäude entsteht auf einer Fläche von knapp 6.100 Quadratmetern im Gewerbegebiet Grossmatt in Sisseln im Kanton Aargau. Auf insgesamt 3.195 Quadratmetern werden Räumlichkeiten für den Anlagenbau, eine Reparaturwerkstatt, Lagerflächen sowie Büros für Vertriebsmitarbeiter und Ingenieure untergebracht. Selbstverständlich werden alle 34 Mitarbeiter von Busch Schweiz, das in diesem Jahr sein 50-jähriges Bestehen feiert, in Sisseln weiterbeschäftigt, ebenso wie die 15 Mitarbeiter von Pfeiffer Vacuum Schweiz. Busch Schweiz ist derzeit in Magden nahe Sisseln ansässig, Pfeiffer Vacuum Schweiz in Zürich.

Die Baukosten belaufen sich auf insgesamt 1.945.000 Euro. Gefördert wird der Bau aus Landesmitteln mit 1.320.690 Euro. Damit bleibt für die Bergwacht Todtnau ein Eigenanteil von 624.310 Euro.

„Die Bergwacht Schwarzwald e.V. und insbesondere die Ortsgruppe Todtnau bedankt sich herzlich bei Busch Vacuum Solutions für die großzügige Unterstützung unseres Jahrhundert-Projekts, der Erweiterung und Sanierung der Bergrettungswache Feldberg. Dank dieser Unterstützung kommen wir der Mammutaufgabe, die Eigenmittel in Höhe von ca. 630.000€ aufzubringen, einen Schritt näher,“ freut sich David Waßmer, 1. Vorsitzender der Bergwacht Todtnau und ergänzt:

„Busch Vacuum Solutions unterstützt uns dabei den Bergrettungsdienst zukunftssicher zu machen und bei jedem Wetter, in jedem Gelände für die Menschen da zu sein.“

Die Bergwacht Todtnau, gegründet 1925, setzt sich aus 29 aktiven Mitgliedern, 10 Anwärterinnen und Anwärtern sowie sechs Jugendlichen in der Jugendbergwacht zusammen. Diese engagierten Mitglieder leisten nicht nur den Großteil der Dienste auf der Bergrettungswache Feldberg, sondern betreuen auch die Räumlichkeiten und investieren viel Arbeit in deren Pflege. Die Bergrettungswache ist nicht nur das Zentrum des Einsatzgeschehens, von der aus jährlich bis zu 500 Bergrettungseinsätzen koordiniert und durchgeführt werden, sondern auch ein wichtiger Vereinsmittelpunkt und Ausbildungsraum.

Der Feldberg, Deutschlands höchster Berg außerhalb der Alpen bietet das größte Skigebiet innerhalb Deutschlands und ist im Sommer ein beliebtes Wandergebiet. Der Hauptsitz von Busch Vacuum Solutions in Maulburg liegt in der Nähe dieses vielseitigen Naturgebietes.

Eine Lösung – unzählige Anwendungen
Als Multitalent erweisen sich die Vakuumpumpen der Baureihe R5 RA. Dank ihrer bewährten Drehschiebertechnologie, die speziell für den Dauereinsatz im Industrievakuum konzipiert ist, eignen sich die Vakuumpumpen optimal für eine Vielzahl von Anwendungen. Dazu zählen nicht nur Gefriertrocknung, Vakuumkühlung und unterschiedliche Formen der Vakuumverpackung, sondern auch die pneumatische Förderung.

Energiesparen dank optimaler Betriebsbedingungen
Mit der leistungsstarken Plug&Pump-Lösung COBRA DX, zeigt Busch seine hochmoderne Schraubentechnologie, die in vielen Anwendungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden kann. Die trockenen Schrauben-Vakuumpumpen verfügen über einen Touchscreen mit intuitiver Menüführung. Ein integrierter variabler Drehzahlantrieb mit verschiedenen Betriebsmodi sorgt dafür, dass die COBRA DX Vakuumpumpen jederzeit unter optimalen Betriebsbedingungen arbeiten und somit die Gesamtbetriebskosten niedrig halten.

Zuverlässigkeit bei hohen Qualitätsansprüchen
Die DOLPHIN VL Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen von Busch sind besonders geeignet für Anwendungen in der Getränkeabfüllung. Sie zeichnen sich durch eine besonders hohe Beständigkeit gegenüber Kondensaten, zuckerhaltigen Lösungen und klebrigen Substanzen aus. DOLPHIN VL Vakuumpumpen und Systeme können problemlos im CIP-Verfahren gereinigt werden. Durch einen offenen oder geschlossenen Flüssigkeitskreislauf können bis zu 70 % des notwendigen Betriebsmittels eingespart werden. Die Option der Frequenzregelung bietet zusätzlich ein beträchtliches Energie-Einsparpotential. Dies resultiert aus der Tatsache, dass immer nur so viel Vakuum erzeugt wird, wie für die jeweilige Anwendung gerade tatsächlich erforderlich ist.Die IoT-Lösungen von Busch, wie beispielsweise OTTO Digitale Services, ergänzen diese energieeffizienten Flüssigkeitsringlösungen, indem sie Stillstandszeiten reduzieren, Verschwendungen identifizieren und die Produktivität steigern können.

Hohe Anforderungen – knappe Ressourcen
Busch Vacuum Solutions setzt nicht nur auf technologische Innovation, sondern auch auf nachhaltige Ressourcennutzung und Umweltschutz. Die Produkte und Technologien sind darauf ausgerichtet, den Energieverbrauch zu minimieren und den ökologischen Fußabdruck in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie aktiv zu reduzieren.

Treffen Sie die Vakuumexperten von Busch zum persönlichen Austausch auf der Anuga FoodTec in Halle 8.1 an Stand B-100.

Die Unterstützung von Busch Vacuum Solutions ist nicht nur eine finanzielle Zuwendung, sondern auch ein Zeichen der Solidarität und des Mitgefühls in einer Zeit, in der so viele Mitbürger auf die Hilfe ihrer Gemeinschaft angewiesen sind. Das Geld wird zur Deckung der laufenden Kosten eingesetzt.

Seit 2004 stellt die Tafel Schopfheim, in Trägerschaft des Diakonischen Werks, Lebensmittel für Menschen mit niedrigem Einkommen bereit. Hierzu gehören Brot, Joghurt, Obst und Gemüse sowie Nahrungsmittel aus Überproduktion, mit falschen Etiketten oder beschädigten Verpackungen. Obwohl sie bedenkenlos verzehrt werden können, landen diese Waren oft genug auf dem Müll. Die Tafel Schopfheim rettet sie vor diesem Schicksal.

Die gesammelten Lebensmittel werden gegen ein geringes Entgelt, etwa zehn bis zwanzig Prozent des ursprünglichen Warenwertes, an Bedürftige mit einem Einkaufsausweis weitergegeben. Dieser Ansatz ermöglicht nicht nur die Vermeidung von Lebensmittelverschwendung, sondern auch die Unterstützung derjenigen, die auf preisgünstige Nahrungsmittel angewiesen sind.

Qualität seit 1927
Das Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl wurde bereits 1927 gegründet. Zur Hochsaison von April bis August arbeiten die 232 Mitarbeiter der Genossenschaft im Drei-Schicht-Betrieb, sonst in zwei Schichten. Pro Jahr verarbeiten sie 158 Millionen Liter Kuhmilch von 335 Bauernhöfen aus der Region zu 21.300 Tonnen Käse. In verschiedenen Fett- und Cremigkeitsstufen, in Salzlake, gewürfelt in Öl, mit Kräutern, Chili oder Oliven, als Schnittkäse, natur oder geräuchert. Von der Deutschen Landwirtschafts-Gesellschaft DLG wurden sie mit neun goldenen und zwei silbernen Preisen ausgezeichnet.

Auf die Qualität der Rohstoffe legt man bei den Milchwerken Crailsheim-Dinkelsbühl besonders großen Wert. Ebenso auf verbindliche und nachhaltige Geschäftsbeziehungen. Die Rohmilch wird jeden Tag mit eigenen Tanksammelwagen von den Bauernhöfen der Genossenschaft abgeholt, die nach ökologischen Kriterien gentechnikfrei arbeiten. Das moderne hauseigene Betriebslabor kontrolliert und überwacht alle Produktionsabläufe. Zudem ist die Produktion halal- und kosher-zertifiziert.

Fünf Verpackungslinien, ein Vakuumsystem
Die fünf Verpackungslinien werden aus einem separaten Maschinenraum heraus mit Vakuum versorgt. Dort erzeugt ein druckgeregeltes Vakuumsystem von Busch, bestehend aus drei R5 Drehschieber-Vakuumpumpen und drei PANDA Vakuum-Boostern inklusive Schaltschrank und Vakuumkessel, das notwendige Vakuumniveau – exakt eingestellt auf den Feuchtigkeitsgehalt der jeweiligen Käsesorten. Und zwar nicht nur für das Thermoforming der verschiedenen Verpackungen, deren Evakuierung und Versiegelung, sondern auch für das Aufrichten der großen Versandkartons sowie das abschließende Einlegen der Käseverpackungen.
Die Herausforderung beim Verpacken von Käse liegt in der großen Feuchtigkeit der Produkte. Deshalb achteten die Experten vom Busch besonders auf ausreichend große Filter und integrierten einen Feuchtigkeitsabscheider für die Molke. Die schlüsselfertige Lösung wurde 2021 an einem Wochenende installiert. Montags wurde dann direkt mit dem neuen System weiterproduziert. Seither läuft die Anlage störungsfrei.

Enorme Energieeinsparung
„Vorher haben wir Venturi-Düsen zur Vakuumerzeugung eingesetzt. Deren Luftverbrauch war extrem hoch. Eigentlich war das reine Energievernichtung. Mit dem neuen Vakuumsystem von Busch sparen wir 38.000 kWh pro Jahr“, rechnet Josef Vögele, Geschäftsführer vom Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl, begeistert vor, und ergänzt: „Vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) haben wir 40 % der Investitionssumme für das Vakuumsystem zurückerhalten. Busch hat dabei alle notwendigen Unterlagen für den Förderantrag für uns zusammengestellt.“
Die alte Vakuumversorgung war aber nicht nur wenig energieeffizient, sie hatte auch ein zu geringes Saugvermögen für die gewünschte Erhöhung der Taktzahl. Vögele freut sich: „Mit dem neuen Vakuumsystem von Busch können wir statt neun nun bis zu zwölf Takte pro Minute fahren. Das Vakuum liegt viel schneller an und führt zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung – bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs.“

Auch Markus Otterbach, als Technischer Leiter zuständig für die Wartung der Anlagen, zeigt sich äußerst zufrieden mit dem neuen Vakuumsystem: „Wir verpacken sehr feuchte Produkte, teilweise mit Gewürzen. Dabei fallen auch Käsekrümel an. Trotzdem arbeitet das Vakuumsystem von Busch reibungslos. Wir müssen uns eigentlich gar nicht darum kümmern. Ab und zu ein bisschen Öl nachfüllen. Sonst machen wir nichts. Es ist praktisch keine Wartung erforderlich.“

Dr. Fabian Fahlbusch
Busch Vacuum Solutions
28.07.2023

Die neue Technik bietet den Vorteil einer einfacheren Vernetzung, mehr Flexibilität, klareren Empfang und schnellere Datenverarbeitung. Außerdem kann sie im Gegensatz zur analogen Technik nicht abgehört werden. Andere Organisationen wie die Rettungsdienste und die Feuerwehr rüsten ihre Fahrzeuge ebenfalls auf digitale Funktechnik um.

Das DRK Maulburg-Kleines Wiesental engagiert sich auf vielfältige Weise in der Gemeinde. Neben dem ehrenamtlichen Sanitäts- und Rettungsdienst ist es in sozialen Projekten wie der Nachbarschaftshilfe, der Senioren-Sitzgymnastik und der Erste-Hilfe-Ausbildung aktiv. Außerdem bietet es Kindern die Möglichkeit, sich im Jugendrotkreuz zu engagieren. Mehrmals im Jahr führt die DRK-Ortsgruppe zudem Blutspendeaktionen in ihren Räumlichkeiten durch.

Ein besonderer Fokus lag auf den Vakuumlösungen von Busch, darunter die trockenen Schrauben-Vakuumpumpen COBRA Semicon, die ideal für Prozesse in der Solarzellen-, Flachbildschirm- und Halbleiterproduktion geeignet sind. Ebenfalls präsentiert wurde die TORRI, eine kompakte und energieeffiziente Vakuumlösung für die Evakuierung von Load-Lock-Kammern.

Busch betonte seine Rolle als verlässlicher Partner im Sub-Fab-Management mit Angeboten wie Vakuumpumpen, Abluftreinigungsanlagen und entsprechendem Equipment.

Busch bietet einen 24-Stunden-Service im Bereich Fein- und Hochvakuum einschließlich Fremdfabrikaten an. Dieser Vor-Ort-Service ermöglicht es Kunden, sich auf ihre Prozesse zu konzentrieren und Produktionsausfälle sowie Energie- und Kosteneinsparungen zu minimieren.

Pfeiffer Vacuum, als Teil der Busch Gruppe, präsentierte auf der SEMICON Europa innovative Vakuumlösungen für die Halbleiterindustrie. Die neue leistungsstarke und robuste Wälzkolben-Vakuumpumpe UltiDry eignet sich für anspruchsvolle Prozesse und überzeugt durch ihre Langlebigkeit und Effizienz.

Centrotherm clean solutions, ein weiteres Unternehmen der Busch Gruppe, das auf das Thema Umwelttechnik spezialisiert ist, zeigte seine nachhaltigen Lösungen für die Abgasreinigung.

Die Besucher der SEMICON Europa nutzten die Gelegenheit, die drei Unternehmen der Busch Gruppe live zu erleben und sich mit den Vakuumexperten persönlich auszutauschen.

Ein strenges, von der Universität St. Gallen entwickeltes Auswahlverfahren bildet die Grundlage für die Vergabe der begehrten Plätze im Ranking der Top-Unternehmen. Der Jahresumsatz der gelisteten Firmen muss mindestens 50 Millionen Euro betragen und die Hälfte davon muss im Ausland und auf mindestens drei Kontinenten erwirtschaftet worden sein.

Die internationale Busch Gruppe, zu der auch die Pfeiffer Vacuum AG gehört, beschäftigt rund 8.000 Mitarbeiter in 110 Tochtergesellschaften in 45 Ländern der Welt und erfüllt damit die strengen Auswahlkriterien für Weltmarktführer.

Das Vakuumpumpenunternehmen wurde vor 60 Jahren von Ayhan und Dr.-Ing. Karl Busch gegründet. Die globale Expansion begann 1971 mit der Gründung der ersten Vertriebsgesellschaft in Großbritannien. 1979 entstand in den USA das erste Fertigungswerk außerhalb Deutschlands. Inzwischen gibt es Produktionsstätten in China, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, Rumänien, Südkorea, der Schweiz, Tschechien, den USA und Vietnam. Bis heute leiten Dr.-Ing. Karl Busch und seine Frau Ayhan das Unternehmen gemeinsam mit ihren drei Kindern Ayla, Sami und Kaya Busch.

Bereits die HUCKEPACK, die erste von Dr.-Ing. Karl Busch entwickelte Vakuumpumpe, diente dem Verpacken von Lebensmitteln. Ihr Nachfolgeprodukt, die R5, eine kompakte Drehschieber-Vakuumpumpe, revolutionierte die Lebensmittelverpackungsindustrie in der Busch seit Jahrzehnten Weltmarktführer ist.

Heute bietet das Unternehmen mit seinem umfangreichen Produktportfolio Lösungen für Vakuum- und Überdruckanwendungen für alle Industriezweige, wie zum Beispiel die chemische Industrie, die Halbleiterindustrie, die Medizintechnik, die Kunststoffindustrie und die Holzverarbeitung.