APV Projekte GmbH: Kompetenz und Kapazität für Großprojekte

Um das zu ändern, gründete NOLTE mit einem Unternehmen der Fördertechnik und Anlagenplanung sowie einem Unternehmen der Automation eine neue Firma: Die gemeinsame APV Projekte GmbH bündelt die Kompetenzen und Kapazitäten aller beteiligten Unternehmen und errichtet als Generalunternehmer komplette Produktionslinien. Das jüngste abgeschlossene Projekt ist eine vollständige Produktionslinie für die Veredelung von Erdnüssen, Pistazien, Cashewkernen, Macadamia und andere Kernen.

Eine Halle in der Halle: eine komplette Fertigungsanlage integriert in ein Logistikzentrum

Ein großes Hamburger Handels- und Logistikhaus beschloss im Zuge eines Insourcing-Projektes, eine vollständige Produktionslinie für Erdnüsse, Pistazien, Cashewkerne, Macadamia und andere Kerne, auch gesalzen oder gewürzt, zu errichten. Dafür sollte ein Teil einer riesigen Logistikhalle umgebaut und dort eine vollständige Produktionsanlage errichtet werden. Das Ziel war, bereits im Sommer 2025 mit der Veredelung von Erdnüssen starten zu können, um für die Wintersaison 2025/26 vorbereitet und lieferfähig zu sein. Die APV Projekte GmbH bewarb sich für den Auftrag und bekam im März 2024 den Zuschlag.

Zuschlag Frühling 2024, Produktionsbeginn Sommer 2025

Kaum war die Tinte auf den Verträgen getrocknet, begannen im Frühjahr die Arbeiten mit einer Situationsaufnahme vor Ort und umgehend danach der Projekt- und Bauplanung. Die Koordination der Baugewerke und zuständigen öffentlichen Einrichtungen übernahm der Kunde in enger Abstimmung und mit Unterstützung der APV Projekte GmbH.

Im Frühjahr 2025 waren die Bauarbeiten an der Halle in der Halle so weit gediehen, dass die großen Teile der neuen Produktionsanlage pünktlich und wie geplant an den vorbereiteten Aufstellort geliefert werden konnten. Noch während der letzten baulichen Arbeiten an der Produktionshalle begann die APV Projekt GmbH mit dem Aufbau der Produktionslinie, bestehend aus Rohwarenannahme, Reinigung, Sortierung, Förderung, Röstung und noch einer Förderung.

Die neue Fertigungslinie konnte pünktlich in Betrieb genommen werden und wie geplant mit der Veredelung von Erdnüssen beginnen. Noch vor dem Sommer 2025 waren die Mitarbeitenden voll mit ihrer neuen Anlage vertraut. Die anderen Sorten an Kernen, auch gewürzt, werden seitdem nach und nach eingeführt. Der vollumfängliche Betrieb der Linie ist für den ausgehenden Winter 2026 geplant.

Fazit: mit Teamarbeit zu maximalem Kundennutzen

Die neue Anlage beweist im Alltag ihre Leistungsfähigkeit: Die gerösteten Nüsse und Kerne haben Spitzenqualität! Besonders loben die Mitarbeitenden auch die einfache Bedienbarkeit, den zuverlässigen, ruhigen Lauf, die Effizienz und die hohe Qualität der Maschinen. Damit beweisen die ALFRED NOLTE GmbH und ihre Partner in der APV Projekte GmbH, dass auch kleinere Unternehmen gemeinsam in der Lage sind, komplexe Projekte zur vollsten Zufriedenheit des Auftraggebers exakt und pünktlich umzusetzen.

Mehr zur ALFRED NOLTE GmbH, den Weg zur APV Projekt GmbH und den Lösungen für das Rösten, Trocknen, Salzen und Coating erfahren Sie unter alfred-nolte.de oder bandtrockner.eu

Wir freuen uns auf Sie.

Ob Mandeln, Cashews, Erdnüsse, Pistazien oder Macadamia: Die Nolte MSE-Serie (Mobile-Salting-Elevator) ist exakt auf die praktischen Anforderungen der Veredelung in Verbindung mit Röstung und Trocknung in der Lebensmittelverarbeitung spezifiziert. Als einzige Anlage ihrer Art arbeitet sie – wahlweise vor- oder nachgelagert – unmittelbar mit den kontinuierlichen Bandröstern des Unternehmens zusammen.

Ein durchdachtes System für ein konstant hohes Qualitätsniveau

In der industriellen Veredelung von Nüssen und Kernen nimmt die Würzung eine primäre Rolle ein: Sie entscheidet über Geschmack, Optik und Wertigkeit des Endprodukts beim Verbraucher – und schafft das richtige Genuss-Gefühl. Ob Pistazien in Schale oder zarte Cashews – die spezialisierte Besalzungs- und Bewürzungsanlage von Alfred Nolte ermöglicht eine gleichmäßige, reproduzierbare Produktqualität bei minimalem Personalaufwand.

Das Besondere an der Nolte MSE-Serie: Die Anlage wurde speziell für das Zusammenspiel mit den bewährten Nolte Bandröstern konzipiert. Sie kann je nach gewünschtem Verfahren sowohl vor als auch nach der Röstung eingesetzt werden – ob mit Salzlake, Kräutermischung oder Trockengewürz. Damit greifen thermische Behandlung und Geschmacksveredelung nahtlos ineinander.

Innovative Technik aus traditionsreicher Entwicklung

Die Nolte Ingenieure entwickelten das Konzept auf Basis einer einfachen, aber sehr „förderlichen“ Beobachtung: Eine konventionelle Förderschnecke, die mehr als nur Transportmittel ist. In bestimmten Anstellwinkeln kann solch eine Spirale im gleichen Schritt einer intensiven Durchmischung dienen. Auf diesen Effekt hin hat Nolte eine spezielle Edelstahlspirale mit konstruktiver Besonderheit entwickelt. Das Prinzip hat sich etabliert und wurde zum Kernstück der Anlage, die in einer Stunde mehrere Tonnen Produkt salzen und würzen kann.

Eine polierte Edelstahlspirale fördert das Produkt schräg in die Höhe und leistet dabei ein gleichmäßiges Mischen und Benetzen. Zusätzliche Ausheber erhöhen den Kaskadeneffekt und verbessern die Verteilung der Flüssigkeit oder des Gewürzes. Das System ist bewusst so ausgelegt, dass ein kontinuierlicher Betrieb durch nur eine Bedienperson jederzeit möglich ist.

Die Nolte MSE-Modelle verfügen über zwei getrennte Flüssigkeitskreise mit Auffangwanne und Rührbehälter. Dank der modularen Bauweise kann die Anlage flexibel an verschiedene Prozessanforderungen angepasst werden – von Salzlake und Pflanzenöl über Gummi-Arabicum-Lösung bis zu Trockensalz. Diese Eigenschaft macht die MSE vor allem für solche Lebensmittelproduzenten attraktiv, die ein breites und tiefes Produktsortiment an gesalzenen und gewürzten Snacks führen.

Kompakte Flexibilität und hygienische Effizienz

Mit einer Anlagenkapazität von 750 bis 3.000 kg/h ist die Nolte-Besalzungsanlage auf anspruchsvolle industrielle Leistungsanforderungen ausgelegt. Dennoch benötigt sie lediglich eine 32 A-CEE-Steckdose und einen ¾-Zoll-Wasseranschluss. Das fahrbare Grundmodul lässt sich per Hubeinrichtung im Handumdrehen in angewinkelte Arbeitsposition und horizontale Reinigungsstellung kippen. Zudem ermöglicht die integrierte Washing-in-Place-Einrichtung (WIP) eine einfache und effiziente Hygiene.

Seitenverkleidungen mit Schnellverschlüssen sorgen für einfache Wartung und hohe Bedienerfreundlichkeit. Alle Komponenten, die im unmittelbaren Produktkontakt stehen, sind aus Edelstahl oder FDA-konformen Materialien gefertigt. Großzügige Sichtfenster erlauben die Beobachtung des Prozesses in Echtzeit.

Modularer Aufbau – individuelle Orchestrierung

Die Besalzungsanlage ist modular aufgebaut und kann je nach Anwendungsfall und Anforderungsprofil erweitert werden. Das MSE-Grundmodul besteht aus einem Spiralförderer mit Steuerung, Pumpen, Magnetventilen, Sensoren und WIP-Reinigung.

Als Zusatzmodule stehen eine Mischstation sowie eine Trockensalzaufgabe zur Verfügung. Die Mischstation verfügt über ein frequenzgesteuertes Rührwerk sowie Sensoren für Füllstand und Salzgehalt. Sie ermöglicht die Herstellung und präzise Dosierung von Laken oder Klebelösungen. Zur Trockensalzaufgabe bietet Nolte ein Modul mit Dosierschnecke und Salz-Vorratsbehälter aus Edelstahl, die optional mit der Mischstation kombinierbar ist.

Als perfekt eingespieltes Ensemble schafft die Kombination aus Röst-, Trocknungs- und Besalzungsanlagen eine durchgängige Prozesslinie – vom Rohprodukt bis zum veredelten Snack. Das MSE-System ergänzt die bewährten Bandröster zu einer vollintegrierten Produktionslinie und eröffnet Snackherstellern neue Spielräume in der Prozessgestaltung.

Veredlung von Nüssen und Kernen – Perfektion auf ganzer Linie

Durch die exakte Dosierung von Flüssigkeiten und automatisierte Rückführung von Überschüssen im kontinuierlichen Betrieb wird der Materialeinsatz wirksam optimiert. Das schont Ressourcen und reduziert Ausschuss. Dank präziser Steuerung sämtlicher Prozessparameter wie Menge, Drehzahl und Neigung garantieren die MSE-Systeme reproduzierbare Ergebnisse bei wechselnden Rezepturen und Rohstoffen.

Wertige Materialien und smartes Design sorgen für eine hohe Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer. Dank der langlebigen Konstruktion aus Edelstahl profitieren Anwender von einem geringen Wartungsaufwand. Die kompakte Bauweise und optimierte Prozessintegration ermöglichen darüber hinaus eine vorbildliche Energieeffizienz.

Weitere Informationen unter alfred-nolte.de

Im Rösten von Kaffee und Nüssen sowie dem Trocknen von Kernen und Nüssen liegt mit entsprechend durchdachter Technik ein enormes Potenzial zur Kosteneinsparung. Mit dem gezielten Einsatz von effektivem Equipment können Anbieter in ihren thermischen Verfahren bis zu 30 % Energie einsparen.

Die Alfred Nolte GmbH ist auf Röst- und Trocknungslösungen spezialisiert. Als erfahrener Entwickler von Anlagen in der Luft-, Wärme- und Absaugtechnik weiß das innovationsgetriebene Unternehmen, wie sich geringere Betriebskosten und höhere Nachhaltigkeitsziele vereinen lassen.

Hohe Anforderungen in Röst- und Trocknungsverfahren

Röstung und Trocknung sind thermische Verfahren mit besonderem Energiebedarf. Je nach Produktionsumfang und Prozessgestaltung kann der erforderliche Energieaufwand dieser Vorgänge 30 bis 60 % der Gesamtkosten ausmachen. Optimierungen bei Heizung, Luftführung und Abwärmenutzung bieten deshalb signifikante Einsparpotenziale und tragen maßgeblich zur Nachhaltigkeit des gesamten Unternehmens bei.

Der Antrieb zur Kosteneinsparung beruht in erster Linie auf steigenden Energiepreisen für Gas, Strom und Brennstoffe. Als zusätzlicher Faktor sieht sich die Industrie mit zunehmenden Emissionsvorgaben konfrontiert. Neben den gesetzlichen Regularien sind es auch die eigenen Ziele hinsichtlich Nachhaltigkeit und unternehmerischer Verantwortung, die den Effizienzanspruch steigern.

Nicht zuletzt drückt der Markt: Resilienz und Wettbewerbsfähigkeit sind entscheidende Faktoren für die unternehmerische Zukunft. Wer unter dem Preis-Leistungsaspekt eine relevante Marktposition einnehmen und halten will, muss auf lange Sicht ein zeitgemäßes Effizienzniveau erreichen.

Konkrete Lösungen in der Thermotechnik

Als Spezialanbieter bewährter Trocknungs- und Röstanlagen schafft Nolte ein vielfältiges Zusammenspiel wirksamer Maßnahmen und Komponenten. Ihren effizienten und performanten Betrieb erreichen Nolte Lösungen durch ihre kompakte Bauweise mit allseitiger Isolierung sowie durch hohe Wiederverwendungsraten der Prozessluft. Das Prinzip „viel Umluft, wenig Abluft“ ermöglicht eine effektive Verwendung der heißen Röstluft von bis zu 90 %.

Darüber hinaus ist das Unternehmen bereits seit Jahrzehnten in der Nutzung alternativer Wärmequellen statt fossiler Brennstoffe engagiert. Elektrische Luft- und Gaserhitzer werden von Nolte als Sonderanfertigungen oder kundenspezifische Kleinserien gebaut. Die elektrischen Erhitzer finden sowohl in Trocknern und Röstern Anwendung als auch branchenübergreifend weit über die Lebensmittelindustrie hinaus. Was für viele Marktteilnehmer ein Novum darstellt, hat Nolte bereits vor 30 Jahren etabliert. Heute verfügen die modernen Anlagen über präzise digitale Steuerungstechnik, die auf einer ganz neuen Ebene zur effizienten Nutzung und Ressourcenschonung beiträgt.

Nachhaltigkeit bei Nolte: Eine ganzheitliche Einstellung  

Nachhaltigkeit bedeutet bei Nolte nicht allein Energieeffizienz, sondern umfasst im weiteren Sinne die bewusste Nutzung von Ressourcen. Neben Neuanlagen setzt das Unternehmen darum auch gezielt auf Retrofits, sodass bestehende Technik nicht ersetzt werden muss, sondern anforderungsgerecht modernisiert werden kann. Darüber hinaus werden neue Nolte Anlagen aus Edelstahl mit effizienten Komponenten gefertigt.

Der Nachhaltigkeitsaspekt tritt also nicht erst im laufenden Betrieb ein, sondern bereits in der Fertigung. Eine einfache Reinigung, Pflege und Wartung trägt zusätzlich zur Effektivität und Effizienz über den gesamten Lebenszyklus von Nolte Anlagen bei. Das wartungsfreundliche Design und Entwicklungen wie die Nolte Cleaning-in-Place-Anlage (CIP) schonen Ressourcen, sparen Kosten und reduzieren Risiken.

Moderne Wärmetechnik – mit Weitblick

Die ganzheitliche Überzeugung umfasst bei Nolte auch, verschiedenartige neue und alternative Lösungen anzubieten. So ist unter anderem die Lufterwärmung über Wärmetauscher möglich – und damit eine Energiezufuhr aus unterschiedlichsten Quellen.

Auch sind die Nolte Experten erste Ansprechpartner, wenn es um die Wärmerückgewinnung aus Abluftstrom für andere Prozesse geht. Nicht immer sind Brenner in Röst- und Trocknungsverfahren ersetzbar, doch wenn die Technik erhalten bleiben soll bzw. muss, können Nolte Anlagen auch mit Synthetischen Gasen oder Biogasen betrieben werden.

Weitere Informationen unter alfred-nolte.de

Diese Erfahrung machte auch das Familienunternehmen ALFRED NOLTE GmbH aus Reinbek bei Hamburg. Das Unternehmen entwickelt und fertigt seit über 40 Jahren innovative Röst- und Trockenanlagen. Diese sind in vielen Unternehmen vor allem in der Lebensmittelindustrie im Einsatz, zum Beispiel zum Rösten von Kaffee und Nüssen oder dem Salzen, Würzen und Veredeln von Nusskernen.

Neue Wege gehen und gemeinsam Großes leisten

Als die Frage nach der Konzeption und Übernahme der Generalunternehmerschaft für eine ganze Fabrikproduktionslinie kam, nahm NOLTE die Herausforderung an: Statt wie bisher üblich, als kleines Unternehmen und Spezialist in der Nische aufzutreten, beschloss NOLTE, sich mit befreundeten Unternehmen zusammenzutun. Denn damit lassen sich die sich ergänzenden Kompetenzen bündeln – und gleichzeitig entsteht ein großes Netzwerk mit einem Ansprechpartner, was auch für Großunternehmen und Konzerne ein attraktiver Partner ist. Gemeinsam mit einem Unternehmen der Fördertechnik und Anlagenplanung sowie einem Unternehmen der Automation bildete NOLTE ein Projektkonsortium und dann für Verträge mit Großkunden eine neue Firma: die APV Projekte GmbH.

Die APV Projekte GmbH: Generalunternehmer für komplette Fertigungsanlagen
Die neue, gemeinsame Firma tritt gegenüber Großunternehmen und Konzernen als Hauptauftragnehmer auf. Mit den Lösungen von APV Projekte lassen sich Pistazien, Cashewkerne, Macadamia, Erdnüsse und andere Kerne sowie Hülsenfrüchte, auch gesalzen oder gewürzt, köstlich veredeln. Für die Herstellung von Pasten und Aufstrich lassen sich auch hochfeine Vermahlungstechnologien in die Linie integrieren. Als Generalunternehmer verpflichtet und koordiniert die APV Projekte GmbH mehr als 20 weitere Unternehmen im Unterauftrag und ist so in der Lage, große und komplexe Projekte zur vollsten Zufriedenheit des Auftraggebers exakt und pünktlich umzusetzen. Das Spektrum umfasst komplette Produktionslinien genauso wie Teile von Linien und alle Technologien von der Rohwarenannahme, Förderung, Reinigung, Sortierung, Speicherung in Silos, Salzung, Röstung, Puffer, Verwiegung, Förderung bis vor die Verpackung. Vollautomatisierung, Datenhaltung und Anbindung an das Fabrik-ERP sind genauso selbstverständlich.

Geeinte Expertise – schon jetzt eine Erfolgsgeschichte

Bereits im ersten Jahr ihres Bestehens konnte die APV Projekt GmbH drei Projekte zur Ausrüstung neuer Produktionsanlagen mit kompletten Nuss- und Kerne-Veredelungslinien gewinnen.
Die nächsten Projekte mit Großunternehmen als auch, natürlich nach wie vor, mit Auftragnehmern aus den Kreisen der Familienunternehmen, sind bereits in Anbahnung. Die bereits abgeschlossenen Projekte zeigen, dass die Entscheidung für die großen Projekte Mut von beiden Seiten erfordert: Sowohl der Großkonzern als auch die Gruppe von Familienunternehmen müssen bereit sein, sich auf eine, dem äußeren Aussehen nach, asymmetrische Beziehung einzulassen. Aber dieser Mut wird mit äußerst erfolgreichen Projekten und daraus gewachsener langfristiger Beziehung belohnt. Damit beweist NOLTE, dass man auch als „Kleiner“ mit den „Großen“ mithalten kann.

Mehr zu ALFRED NOLTE GmbH, den Weg zur APV Projekt GmbH und den Lösungen für das Rösten, Trocknen, Salzen und Coating erfahren Sie unter alfred-nolte.de

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Besonders bekannt sind die NOLTE-Hochleistungs-Banddurchlauf-Röst-/Trocken- und Kühlanlagen Typ „Nutmaster“. Das ist eine Anlage zum Trocknen und Rösten von körnigen Gütern, speziell von Nüssen, Pistazien, Cashews usw., bei bis zu 200°C Rösttemperatur.

Zahlreiche Kunden sind von dem Preis-Leistungsverhältnis unserer Maschinen überzeugt und schätzen die Qualität und Zuverlässigkeit. Mehrere Betreiber haben bereits zwei, drei oder mehr solcher Anlagen in Betrieb beziehungsweise projektiert.

Technische Neuerungen am NOLTE Tunnelröster „TUBIX“.

Zahlreiche Kunden sind bereits vom guten Konzept und Preis-/Leistungsverhältnis dieses Tunnelröster / -trockner Einsteigermodells überzeugt und erfreuen sich an der gewohnten Qualität und Zuverlässigkeit dieser NOLTE Maschine. Damit haben sie genau die richtige Maschine für die Röstung oder Trocknung von schönen Naturprodukten in kleineren Mengen. Der „Tubix“ funktioniert im Prinzip genauso wie unsere großen Bandröster, ist aber für die Manufaktur maßgeschneidert und bietet damit alle Vorteile einer professionellen Maschine. Auch als Rezept-Teströster für die Betreiber der großen Anlagen ist er bestens geeignet, weil direkte Skalierbarkeit möglich ist.

Pluspunkte sind z.B. eine schonende, gleichmäßige Röstung und dadurch schöne Optik und sehr guter Geschmack sowie lange Haltbarkeit des Produktes. Die Röstung und Kühlung wird nur mit Luft ausgeführt, wobei das Produkt ruhig liegt. Alle Arten von Nüssen und Kernen, auch gesalzen oder gewürzt, sind möglich. Die Produktwechsel sind einfach durchzuführen.

Röstprogramme mit Temperaturen und Röstluftmengen der Heiz- und Kühlzonen sind produktabhängig vorwählbar und auf Wunsch archivierbar, wofür eine Software lieferbar ist.

Die Heizzonen sind mit elektrischen Lufterhitzern mit sehr großem Regelbereich für Röstung und Trocknung diverser Produkte ausgestattet. Die Maschine ermöglicht eine sehr genaue Temperatursteuerung (+/-2°C) und ist leicht bedienbar. Die Programmsteuerung erfolgt mittels Computer. Temperaturen bis 200°C sind einstellbar.

Die aus Edelstahl hergestellte Maschine hat höchste Verarbeitungsqualität, ist leicht zu handhaben und zu reinigen und hat eine geringe Geräuschentwicklung. Auch die Effizienz ist durch größtmögliche Energienutzung mittels Direktbeheizung und großem Umluftvolumen hoch bei geringer Abluftmenge. Das wird auch durch die gut isolierte Kompaktbauweise unterstützt, die zudem einen geringen Platzbedarf erzeugt.

Trotzdem ist die Zugänglichkeit dank großer Türen und abnehmbarer Verkleidung sehr gut.

Die Maschine ist modular aufgebaut, eine Erweiterung ist auch später noch möglich. Die Produktionsleistung liegt, je nach Baugröße und Rezept, zwischen 35 und 250 kg/h.

Die zusammen mit den Kunden gewonnenen Erfahrungen an den bereits verkauften Maschinen haben wir in die Weiterentwicklung neuer Anlagen einfließen lassen. Kontinuierlich wurden die Wärmeisolierungen und Luftführungen der Maschine verbessert. Der Übergang von den Heizzonen in die Kühlzone wurde optimiert, um die Effektivität der Kühlung zu verbessern. Eine der spannendsten Erfahrungen war jedoch, dass die Kunden selten die kleinste Ausführung mit Schiebekästen kaufen, sondern häufig gleich die Version mit permanent umlaufendem Produktband wählen. Zudem werden oftmals relativ kleinteilige Produkte veredelt, so dass wir als größte Neuerung das Produktband der Maschine ändern, um es den Großindustriellen Anlagen noch ähnlicher zu machen. So ist der Einsatzbereich des Tubix für Art und Schüttdichte des Produktes sowie die Effektivität und Reinigbarkeit der Maschine nochmals erhöht.

Auf Wunsch ist die Produktlogistik vor und nach der Maschine zu einer kompletten Anlage automatisierbar, je nach Bedarf und Budget.

Der verbreiteten Empfehlung, dem Problem langfristig durch die Ausweitung des Ausbildungsangebots zu begegnen, können gerade kleinere Betriebe nur schwer beipflichten. Einerseits löst das Ausbilden keine kurz- und mittelfristigen Engpässe bei qualifizierten Fachkräften, andererseits stellt die Ausbildungsbetreuung bereits strapazierte Betriebe vor zusätzliche Herausforderungen. Darüber hinaus handelt es sich nach der Erfahrung Betroffener oftmals nicht nur um ein strukturelles, sondern oft um ein allgemeines Imageproblem. Viele junge Menschen interessieren sich zwar grundsätzlich für einen handwerklichen Beruf, fokussieren hierbei jedoch auf vermeintlich besonders attraktive, klassische Branchen, wie die kreative Holzverarbeitung oder aber das Kfz-Handwerk.

„Wir haben als Arbeitgeber viel zu bieten“, weiß Nils Albers, Geschäftsführer der ALFRED NOLTE GmbH, als gewachsener Familienbetrieb seit bald acht Jahrzehnten Experte für Luft- und Wärmetechnik. „Neben der verantwortungsvollen Teilhabe an vielfältigen, spannenden und abwechslungsreichen nationalen und internationalen Projekten mit direktem Kontakt zu Entscheidern attraktiver Auftraggeber, einer regional angemessenen Entlohnung einschließlich einer Gewinnbeteiligung und einer langfristigen Perspektive bieten wir all die kleinen und großen Vorzüge eines Familienbetriebs. Trotzdem haben wir schon seit Jahren extreme Probleme, unseren Bedarf an Fachkräften zu decken. Jeder langjährige Mitarbeiter, der altersbedingt ausscheidet, reißt eine zusätzliche Lücke, die zu schließen uns zunehmend schwerfällt.“

In den letzten Jahren hat die ALFRED NOLTE GmbH verschiedene Wege beschritten, um dem Personalbedarf angemessen zu begegnen. Von der klassischen Stellenausschreibung über Personalvermittler bis hin zur Zusammenarbeit mit Zeitarbeitsfirmen wurde nichts unversucht gelassen, Kundennachfrage und Personalkapazität in Einklang zu bringen. Im Ergebnis gelang es jedoch in den letzten fünf Jahren nur, pro Jahr einen neuen Mitarbeiter zu gewinnen. Um trotzdem der wachsenden Nachfrage und den Anforderungen der hohen Forschungskompetenz des Unternehmens gerecht werden zu können, arbeitet die ALFRED NOLTE GmbH zunehmend projektbezogen mit Subunternehmen und innerhalb eines Netzwerks aus Nachbarunternehmen. Das Unternehmen konzentriert sich dabei auf seine Kernkompetenzen in der Entwicklung und Fertigung von Anlagen, insbesondere für die Lebensmittelindustrie, wie zum Beispiel die Nüsse- und Kerneveredelung und lagert Zuarbeiten gezielt an Partnerbetriebe aus. Dieses Modell hat sich gerade in der Corona-Krise bewährt, da es die laufenden Personalkosten senkt und sich einer veränderten Nachfrage schnell anpassen lässt. Trotzdem ist die ALFRED NOLTE GmbH bestrebt und langfristig darauf angewiesen, den eigenen Personalstamm auszubauen und die Generationsnachfolge voranzutreiben.

„Wenn wir Stellen klassisch ausschreiben, ist die Resonanz auf den ersten Blick gut“, beschreibt Albers. „In vier bis acht Wochen nach der Veröffentlichung eines Stellenangebots erhalten wir durchschnittlich ein bis zwei Bewerbungen pro Tag. Bei genauerer Betrachtung scheiden jedoch 80 Prozent der Bewerber im ersten Auswahlverfahren schnell aus.“ In erster Linie fehlt laut Albers bei vielen Bewerbungen der erkennbare Bezug zum Unternehmen. Ein schnell verfasstes Anschreiben zeige nicht ausreichend, dass sich der Bewerber im Vorfeld mit dem potenziellen Arbeitgeber auseinandergesetzt hat. Darüber hinaus mangele es vielen Bewerbungen an grundlegenden Qualitätsmerkmalen, die einen Rückschluss auf die Arbeitsweise eines Bewerbers erlauben würden. Zudem spielte gerade für kleine und mittelständische Familienunternehmen die menschliche Komponente eine wichtige Rolle, die im Zweifelsfall sogar fachliche Kompetenz übertreffen kann. Aus diesem Grund bevorzugt man bei der ALFRED NOLTE GmbH die Stellenausschreibung in Eigenregie und verzichtet auf die Dienste klassischer Personalvermittler, die in der Regel eine Vorauswahl allein anhand fachlicher Aspekte treffen können. Im Ergebnis kommen so nur etwa 10 Prozent der Bewerber in eine engere Auswahl. Etwa die Hälfte wird zu Gesprächen eingeladen. Günstigstenfalls stehen so am Ende einer Kampagne zwei Bewerber zur Auswahl.

Den Bedarf an Arbeitskräften kann ALFRED NOLTE so nur schwer decken. Aktuell sucht das Unternehmen weiterhin nach Fachkräften für Werkstatt und internationale Außenmontage. Gefordert sind fachliche Kompetenz in der Metallverarbeitung, primär in der Umformung, aber auch in Montage, Aufbau, Inbetriebnahme, Wartung und Service.

„Allem voran müssen Bewerber jedoch beweisen, dass sie engagiert, ambitioniert und flexibel sind“, betont Albers. „Wir arbeiten international und sehr eng am Kunden. Daraus ergeben sich oft langjährige, vertrauensvolle Kontakte unserer Mitarbeiter zu Entscheidern in großen, bekannten Unternehmen. Das ist reizvoll und bietet attraktive Perspektiven, fordert jedoch auch und ist mit einer ‚Nine-to-five-Mentalität‘ und einer vorrangigen Fokussierung auf das Privatleben nur schwer zu vereinbaren.“

Die ALFRED NOLTE GmbH steht seit 1945 für höchste Qualität in Planung, Entwicklung, Fertigung, Montage und langfristiger Betreuung hochinnovativer Anlagen. Als Arbeitgeber möchte das Familienunternehmen auch in Zukunft engagierten Fachkräften ein Umfeld bieten, in dem sich fachliche Kompetenz entfalten kann, ohne zwischenmenschliche Aspekte vernachlässigen zu müssen. Den Herausforderungen des zunehmend angespannten Arbeitsmarktes stellt sich das Unternehmen mit viel Engagement und der Hoffnung, langfristig nicht nur Kunden von seinen Qualitäten überzeugen zu können, sondern auch als Arbeitgeber den Schritt in kommende Generationen zu meistern.

Besonders bekannt sind die NOLTE-Hochleistungs-Banddurchlauf-Röst-/Trocken- und Kühlanlagen Typ „Nutmaster“. Das ist eine Anlage zum Trocknen und Rösten von körnigen Gütern, speziell von Nüssen, Pistazien, Cashews usw., bei bis zu 200°C Rösttemperatur.

Zahlreiche Kunden sind von dem Preis-Leistungsverhältnis unserer Maschinen überzeugt und schätzen die Qualität und Zuverlässigkeit. Mehrere Betreiber haben bereits zwei, drei oder mehr solcher Anlagen in Betrieb beziehungsweise projektiert.

Die Firma NOLTE stellt den neu entwickelten Tunnelröster „TUBIX“ vor.

Zahlreiche Interessenten sind bereits vor Marktstart nach Vorstellung des Konzeptes vom guten Konzept und Preis-/Leistungsverhältnis dieses Einsteigermodells überzeugt und dürfen die gewohnte Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Damit haben wir genau die richtige Maschine für die Röstung von schönen Naturprodukten in kleineren Mengen. Es ist ein kleiner Durchlaufröster, den wir „Tubix“ nennen. Er funktioniert im Prinzip genauso wie unsere großen Bandröster, ist aber für die Manufaktur maßgeschneidert und bietet damit alle Vorteile einer professionellen Maschine. Auch als Rezept-Teströster für die Betreiber der großen Anlagen ist er bestens geeignet, weil direkte Skalierbarkeit möglich ist.

Pluspunkte sind z.B. eine schonende, gleichmäßige Röstung und dadurch schöne Optik und sehr guter Geschmack sowie lange Haltbarkeit des Produktes. Die Röstung und Kühlung wird nur mit Luft ausgeführt, wobei das Produkt ruhig liegt. Alle Arten von Nüssen und Kernen, auch gesalzen oder gewürzt, sind möglich. Die Produktwechsel sind einfach durchzuführen.

Röstprogramme mit Temperaturen und Röstluftmengen der Heiz- und Kühlzonen sind produktabhängig vorwählbar und auf Wunsch archivierbar, wofür eine Software lieferbar ist.

Die Heizzonen sind mit elektrischen Lufterhitzern mit sehr großem Regelbereich für Röstung und Trocknung diverser Produkte ausgestattet. Die Maschine ermöglicht eine sehr genaue Temperatursteuerung (+/-2°C) und ist leicht bedienbar. Die Programmsteuerung erfolgt mittels Computer.

Die aus Edelstahl hergestellte Maschine hat höchste Verarbeitungsqualität, ist leicht zu handhaben und zu reinigen und hat eine geringe Geräuschentwicklung. Auch die Effizienz ist durch größtmögliche Energienutzung mittels Direktbeheizung und großem Umluftvolumen hoch bei geringer Abluftmenge. Das wird auch durch die gut isolierte Kompaktbauweise unterstützt, die zudem einen geringen Platzbedarf erzeugt.

Trotzdem ist die Zugänglichkeit dank großer Türen und abnehmbarer Verkleidung sehr gut.

Die Maschine ist modular aufgebaut, eine Erweiterung ist auch später noch möglich.

Die kleinste Kombination besteht aus zwei Modulen: Eine Röstzone, eine Kühlzone.

Die erweiterte Kombination besteht aus drei Modulen: Zwei Röstzonen, eine Kühlzone.

Die vorgesehene größte Kombination besteht aus vier Modulen: Drei Röstzonen, eine Kühlzone.

Die Energieversorgung erfolgt über Steckverbindungen einzeln je Modul oder auf Wunsch zentral

Auf Wunsch ist die Maschine als komplette Anlage automatisierbar (je nach Bedarf und Budget).

Technische Daten (bis dato):

Kapazität: Pro Röstzone können drei Produktbehälter aufgenommen werden. Jeder Behälter hat maximal 22 Liter Fassungsvermögen für das Rohprodukt. Je nach Schüttdichte ist dadurch die Kapazität an Rohprodukt festgelegt, z.B. Für Cashewkerne entspricht das 5 kg pro Behälter, also 15 kg pro Röstzone. Je nach Röstrezept ist somit die Röstkapazität pro Stunde zu errechnen. Z.B. Rohprodukt Cashew- oder Haselnusskerne: 50 bis 56 kg/h oder Pistazien in Lake: 40 kg/h

Elektrischer Anschluss: Maximal 30 kW pro Röstzone. Ein Anschluss pro Zone / oder zentral. (Nach Praxisversuchen könnte deutlich weniger bestätigt werden)

Temperatur: Übliche Trocknungs- oder Rösttemperaturen bis 200° C sind einstellbar.

Ablufttechnik:  Die Ablufttechnik kann vor Ort durch Handwerker erstellt werden oder an uns beauftragt werden. Optionen wie Filter oder Entstaubungen sind auf Wunsch lieferbar.

Thermische Abluftbehandlungsanlage für eine effektive Beseitigung von Röst- und Kühlabluft

Hochwertige Genussmittel wie Kaffee, Nüsse oder Kerne werden zunehmen in unmittelbarer Nähe von Anwohnern und Touristen geröstet. Die Röstung findet vorwiegend in attraktiven urbanen Gebieten, Tourismuszielen oder Wohngebieten statt. Um den Genuss hochwertiger, gerösteter Lebensmittel mit der Lebensqualität der Anwohner zu vereinbaren, müssen entstehende Röstgerüche reduziert werden.

Mit ihrer Geruchsreduzierungsanlage THOR hat die ALFRED NOLTE GmbH eine Anlage entwickelt, welche unangenehme Gerüche aus der Röstabluft bis unter die Wahrnehmungsgrenze reduziert. Zudem zeichnet sie sich durch ihre energiesparenden und umweltschonenden Eigenschaften aus.

THOR funktioniert mit Wärmespeichern, die abwechselnd als Wärmequelle und Wärmesenke fungieren. Durch die Wärmequelle wird das Röstabgas vorerwärmt. Ein Elektroluftheizer wärmt das Röstabgas weiter auf und verbrennt dieses schließlich. Die bei der Verbrennung entstehende Energie wird anschließend zu 80% wiederverwendet, da der jeweils andere Speicher die Wärme aufnimmt.

Da auch bei Kühlung des gerösteten Produktes unangenehme Gerüche entstehen, kann es durch Kaltabluft ebenfalls zu einer Geruchsbelästigung kommen. Anders als andere Anlagen behandelt und neutralisiert die Geruchsreduzierungsanlage THOR auch unangenehme Kühlabluft.

Die ALFRED NOLTE GmbH wird ihre neue Geruchsreduzierungsanlage in Zukunft allen lebensmittelverarbeitenden Unternehmen zur Verfügung stellen. Nachdem das Verfahren im Labor ausgiebig getestet wurde, läuft in der Spezialitäten-Rösterei COFFEUM in Hamburg aktuell der Test unter Produktionsbedingungen. Zum Jahresende soll die Markteinführung folgen.

Große Röster und Trockner

Die von der Alfred Nolte GmbH hergestellten Röster und Trockner werden weltweit für die thermische Behandlung von Lebensmitteln und anderen Erzeugnissen genutzt. Erdnüsse, Haselnüsse, Mandeln, Pistazien, Macadamianüsse, Cashewkerne sowie Kartoffel-, Zichorien- und Zuckerrübenschnitze sind einige Beispiele der mit den Röstern und Trocknern bearbeitbaren Produkte.

Dank der langjährigen Erfahrung der Mitarbeiter werden Anlagen der Alfred Nolte GmbH äußerst sorgfältig konstruiert und in hochqualitativer Ausführung gefertigt. Die Röster und Trockner sind mit Brennern, Kühlung und Ventilatoren im Gehäuse ausgestattet. Für die Beheizung der Trockner und Röster können alternativ auch anderen Energiequellen wie Strom oder Heißdampf verwendet werden. Die professionellen Anlagen zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit sowie ihre kostengünstige und wartungsarme Inbetriebnahme aus. Die Röster und Trockner wurden hygienisch optimiert und können leicht gereinigt werden. Das gilt auch für die flexibel und einfach einsetzbaren Besalzungs- und Coating-Anlagen. Für eine besonders schnelle und komfortable Reinigung bietet die Alfred Nolte GmbH ihre Cleaning in Place (CIP) Anlagen an.

Cleaning in Place

Spätestens nach jedem Produktwechsel reinigen seriöse Betreiber ihre Röst-Maschine oder Trocknungsmaschine für Nüsse, Kerne oder andere körnige Produkte. Die Ausrüstung der NOLTE Röst- oder Trocknungsmaschine mit einer CIP-Anlage sorgt für einen deutlichen Zeitgewinn sowie eine hohe Kostenersparnis bei der regelmäßigen Reinigung. Mit CIP-Anlagen kann zudem ein besseres Reinigungsergebnis bei gleichzeitiger Einsparung von Energie, Reinigungsmitteln und Wasser erzielt werden. Mit der Nutzung einer CIP-Anlage wird die vollständige Reinigung auf maximal 1,5 Stunden reduziert und der Verbrauch an Reinigungsmitteln um bis zu 70 Prozent gesenkt.

Für den automatischen Betrieb der CIP-Anlagen stehen unterschiedliche Reinigungsprogramme zur Verfügung. Je nach Verschmutzungsgrad können die Schaumkonsistenz, die Sprüh- und Einwirkzeiten sowie die Anzahl der Wiederholungen beliebig eingestellt werden. Für die Bandreinigung gibt es zudem einen eigenen Programmbaustein. Da die Maschine auch Sterilization In Place (SIP) zulässt, ist auch der Einsatz von Desinfektionsmitteln unproblematisch.

Wer seinen Röster oder Trockner mit CIP ausstatten lassen möchte, kann dies entweder direkt bei der Bestellung einer neuen Anlage, oder als Nachrüstung einer bestehenden Anlage tun.